沁泉 G50-1型不銹鋼單螺桿泵配調(diào)速電機(jī)

沁泉 G50-1型不銹鋼單螺桿泵配調(diào)速電機(jī)在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵“偏心轉(zhuǎn)子泵“。由于G型單螺桿泵優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。G型單螺桿泵的zui大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。

沁泉 G50-1型不銹鋼單螺桿泵配調(diào)速電機(jī)概述

在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用，國外多數(shù)稱單螺桿泵“偏心轉(zhuǎn)子泵"。由于G型單螺桿泵優(yōu)良的性能，近年來在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。G型單螺桿泵的zui大特點是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。

沁泉 G50-1型不銹鋼單螺桿泵配調(diào)速電機(jī)使用范圍

由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m（清水），自吸高度一般在6m以上。

     因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特性。G型單螺桿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比。

   G型單螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便。對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流量平穩(wěn)，壓力脈動小，自吸能力高。工作溫度可達(dá)120℃，如果需輸送120℃-350℃高溫介質(zhì)，可定做。廣泛用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。

注意事項

1.G型螺桿泵開機(jī)前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。
 

2.G型螺桿泵嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定予。
 

3.新安裝或停機(jī)數(shù)天后的G型單螺桿泵，不能立即起動，應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。
 

4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。
 

5.冬季應(yīng)排隊積液，防止凍裂。
 

6.G型螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。
 

7.在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

 性能參數(shù)

型號	轉(zhuǎn)速 r/min	流量 m3/h	壓力 MPa	電機(jī) KW	揚程 m	進(jìn)口 mm	出口 mm
G20-1	960	0.8	0.6	0.75	60	25	25
G25-1	960	2	0.6	1.5	60	32	25
G25-2	960	2	1.2	2.2	120	32	25
G30-1	960	5	0.6	2.2	60	50	40
G30-2	960	5	1.2	3.0	120	50	40
G35-1	960	8	0.6	3.0	60	65	50
G35-2	960	8	1.2	4.0	120	65	50
G40-1	960	12	0.6	4.0	60	80	65
G40-2	960	12	1.2	5.5	120	80	65
G50-1	960	20	0.6	5.5	60	100	80
G50-2	960	20	1.2	7.5	120	100	80
G60-1	960	30	0.6	11	60	125	100
G60-2	960	30	1.2	15	120	125	100
G70-1	960	45	0.6	15	60	150	125

型號	壓力0.3Mpa			壓力0.6Mpa			可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
	轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	流量 （m3/h）	電動機(jī) 功率 （kw）	轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	流量 （m3/h）	電動機(jī) 功率 （kw）	轉(zhuǎn)數(shù) （r/min）	流量 （m3/h）	電動機(jī) 功率 （kw）
G20-1	960	0.96	0.75-6級	960	0.8	0.75-6級	125～1250	0.1～1.5	1.1
	720	0.8	0.55-8級	720	0.5	0.75-8級
	510	0.4	0.55-4級/齒輪箱	510	0.3	0.75-4級/齒輪箱
G25-1	960	2.4	0.75-6級	960	2	1.5-6級	125～1250	0.1～3	1.5
	720	1.5	0.55-8級	720	1.27	1.1-8級
	510	1.08	0.55-4級/齒輪箱	510	0.9	1.1-4級/齒輪箱
G30-1	960	3.6	1.5-6級	960	3	2.2-6級	125～1250	0.2～4	2.2
	720	2.28	1.1-8級	720	1.9	1.5-8級
	510	1.63	1.1-4級/齒輪箱	510	1.35	1.5-4級/齒輪箱
G35-1	720	4.8	2.2-8級	720	4.04	3-8級	125～890	0.3～5	3
	510	3.36	1.5-4級/齒輪箱	510	2.8	2.2-4級/齒輪箱
	380	1.92	1.1-4級/齒輪箱	380	1.60	1.5-4級/齒輪箱
G40-1	510	6.8	2.2-4級/齒輪箱	510	5.6	3-4級/齒輪箱	125～890	0.3～10	4
	380	5.1	1.5-4級/齒輪箱	380	4	2.2-4級/齒輪箱
	252	2.65	1.1-6級/齒輪箱	252	2.2	1.5-6級/齒輪箱
G50-1	510	13.8	4-4級/齒輪箱	510	11.5	5.5-4級/齒輪箱	80～750	1～18	5.5
	380	10.2	4-4級/齒輪箱	380	7.5	5.5-4級/齒輪箱
	252	5.6	3-6級/齒輪箱	252	4.4	5.5-6級/齒輪箱
G60-1	510	20.8	7.5-4級/齒輪箱	510	16	11-4級/齒輪箱	63～630	1～20	11
	380	15.6	7.5-4級/齒輪箱	380	12	11-4級/齒輪箱
	252	7.8	5.5-6級/齒輪箱	252	6	7.5-6級/齒輪箱