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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 50mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 浮動(dòng)球 | 類型(通道位置) | 二通式 |
| 零部件及配件 | 手輪 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè),印刷包裝 |
| 種類 | 浮球式 | 壓力 | 10-40C |
詳細(xì)介紹
【Q11F型一片式內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品用途】
Q111F 型 PN16~PN63 內(nèi)螺紋球閥適用于 PN1.0～4.0MPa，工作溫度 -29～180℃（密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯）或 -29～300℃（密封圈為對(duì)位聚苯）的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。
主要零件材料
| 適用介質(zhì) | 型號(hào) | 閥體 | 球體、閥桿 | 手柄 | 密封圈 | 墊片、填料 |
| 水、蒸汽、油 | Q11F-16C、Q11F-25C Q11F-40C、Q11F-64C | A105、45 | 1Cr18/1Cr18Ni9Ti | 不 銹 鋼 SS304 | 聚四氟乙烯PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯VUILUK PTFE對(duì)位聚苯PPL | 聚四氟乙烯PTFE對(duì)位聚苯PPL |
| 硝酸類 | Q11F-16P、Q11F-25P Q11F-40P、Q11F-64P | SS304/1Cr18Ni19Ti | SS304/1Cr18Ni9Ti | |||
| 醋酸類 | Q11F-16R、Q11F-25R Q11F-40R、Q11F-64R | SS316/Cr18Ni12Mo2Ti | SS316/1Cr18Ni12Mo2Ti |
主要外形和連接尺寸
| 公稱通徑 | 管螺紋 | 尺寸（mm） | 重量WT（g） | |||||
| d | L | W | H | E | D | D | ||
| 6 | 1/4″ | 8 | 60 | 110 | 56 | 11.5 | 30 | 320 |
| 10 | 3/8″ | 18 | 60 | 110 | 58 | 11.5 | 31 | 320 |
| 15 | 1/2″ | 10.5 | 60 | 110 | 58 | 14 | 32 | 350 |
| 20 | 3/4″ | 13 | 67.5 | 110 | 62 | 15 | 38 | 430 |
| 25 | 1″ | 17 | 73 | 110 | 68 | 15 | 45 | 570 |
| 32 | 1 1/4″ | 22 | 90 | 150 | 75 | 18 | 53.4 | 1000 |
| 40 | 1 1/2″ | 25 | 97.5 | 150 | 83 | 19 | 63 | 1550 |
| 50 | 2″ | 32 | 112 | 150 | 90 | 19 | 73 | 2170 |
| 65 | 2 1/2″ | 40 | 132 | 180 | 95 | 21 | 92 | 3625 |
| 80 | 3″ | 50 | 156 | 220 | 100 | 27 | 109 | 5800 |
| 100 | 4″ | 65 | 196 | 250 | 115 | 29 | 138 | 7200 |
聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，Q11F 型 PN16~PN63 一片式內(nèi)螺紋球閥性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等詳情，請(qǐng)聯(lián)系我們。
Q11F型一片式內(nèi)螺紋球閥訂貨須知
一、您在訂購(gòu)產(chǎn)品時(shí)需提供流量(Q)、揚(yáng)程(H)、及介質(zhì)等。并指出介質(zhì)的易燃性、易爆性、毒性、腐蝕性、結(jié)晶性及是否允許封液滲入介質(zhì)內(nèi)。
二、若您對(duì)原動(dòng)機(jī)有特殊要求時(shí)，應(yīng)說明應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)條件，環(huán)境溫度、安裝地點(diǎn)及類別(防爆、防火等要求)電壓大小等。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們沁泉泵閥的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
四、泵經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后性能有顯著下降時(shí)應(yīng)拆機(jī)檢查，并更換易損件（軸承、葉輪、葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸封等）。機(jī)組大修期一般為一年。
五、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。
六、配填料型密封而產(chǎn)生的漏水屬正?，F(xiàn)象。
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