耐用型二硫化鉬旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

耐用型二硫化鉬旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)概述：

為了有效地提高干燥效率，節(jié)省能源，我公司對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)作了進(jìn)一步的改良，通過對多種物料進(jìn)行干燥試驗(yàn)及結(jié)合用戶實(shí)際使用的反復(fù)論證，設(shè)計(jì)生產(chǎn)了高效分極閃蒸干燥機(jī)，使干燥效率及干燥質(zhì)量得到了明顯提高，并得到了廣大用戶的好評。

高效分級閃蒸干燥機(jī)由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機(jī)干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)等組成。工作時(shí)，物料通過螺旋加料器進(jìn)入干燥室，在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

耐用型二硫化鉬旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、如果采用噴霧干燥裝置來干燥膏狀物料,還須事先將物料稀釋成漿狀,將增大干燥過程中水分的蒸發(fā)量,從而增加熱能消耗。

2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個(gè)干燥裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器的優(yōu)點(diǎn):

3.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進(jìn)一步粉碎。

4.設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

5.連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

6.干燥強(qiáng)度高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及小型實(shí)驗(yàn)證實(shí),用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)16374kcal/m3h℃,(進(jìn)口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h℃(進(jìn)口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

7、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。 

8、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 

9、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 

10、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。