有機(jī)染料閃蒸干燥機(jī)

有機(jī)染料閃蒸干燥機(jī)主要特點(diǎn)

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強(qiáng)度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長(zhǎng)逗留時(shí)間（長(zhǎng)10分鐘）。

    2．熱風(fēng)從切向進(jìn)入形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對(duì)器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機(jī)上部有分級(jí)裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個(gè)干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)易。在干燥過(guò)程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效快速，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負(fù)壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進(jìn)料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

有機(jī)染料閃蒸干燥機(jī)操作步驟如下：

  預(yù)備工作：首先檢查閃蒸干燥機(jī)兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無(wú)異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開(kāi)倉(cāng)門(mén)察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開(kāi)倉(cāng)門(mén)發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
  開(kāi)機(jī)：首先打開(kāi)閃蒸干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)，由于電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要留意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操縱，否則由于總線電流過(guò)大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開(kāi)攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
  進(jìn)料：先打開(kāi)壓縮空氣閥并開(kāi)啟脈沖電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開(kāi)啟變頻器開(kāi)始按鈕，打開(kāi)變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過(guò)程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍?；旌鲜覝囟扰c料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來(lái)保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
  停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)封閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停止閃蒸干燥機(jī)順序按開(kāi)機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開(kāi)。