氨基比林閃蒸干燥機(jī)*

氨基比林閃蒸干燥機(jī)*原理：

冷空氣經(jīng)蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮?，在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧叮趽醢宓南虏苛粲幸粋€(gè)間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運(yùn)動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率國大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面*行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動離開干燥室。
干燥后的成品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來從氣鎖卸料器自動出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
分級器：分級器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對濕度的要求；如果分級器直徑太小，則會使產(chǎn)品粒度過小。

氨基比林閃蒸干燥機(jī)*系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1、如果采用噴霧干燥裝置來干燥膏狀物料,還須事先將物料稀釋成漿狀,將增大干燥過程中水分的蒸發(fā)量,從而增加熱能消耗。

2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個(gè)干燥裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)。