亞硫酸氫鈣閃蒸干燥機

亞硫酸氫鈣閃蒸干燥機原理

物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，zui后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達到平衡。此階段時間很短，排出水量不大，之后進入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間，顆粒內(nèi)部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進入下一個干燥階段。

3.平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥機水分，通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機內(nèi)停留的時間極短，通常為-3s。因此，顆粒的干燥牌等速干燥階段，其表面的溫度就是干燥介質(zhì)的濕球溫度。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，物料的粒度均勻，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

亞硫酸氫鈣閃蒸干燥機性能特點

1旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
2設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了
3"小設備，大生產(chǎn)"。
4干燥強度大，能耗低，熱效率高。
5物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。