優(yōu)等產(chǎn)品掃螨凈閃蒸干燥機(jī)

優(yōu)等產(chǎn)品掃螨凈閃蒸干燥機(jī)原理

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，zui后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：

1.升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)速率提高很快，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段。

2.等速干燥階段。在些階段中，顆粒表面蒸發(fā)的水分，由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充，表面總是保持潤濕狀態(tài)，此時(shí)干燥速率保持不變，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)，顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜，因而增大顆粒表面氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開始小于表面蒸發(fā)速度，顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段。

優(yōu)等產(chǎn)品掃螨凈閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu):

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個(gè)蝸殼切向均勻進(jìn)風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進(jìn)風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進(jìn)口和一個(gè)導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個(gè)圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進(jìn)入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個(gè)倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進(jìn)入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進(jìn)風(fēng)速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達(dá)到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個(gè)區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當(dāng)直徑要求變化時(shí),要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進(jìn)料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進(jìn)料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進(jìn)料器。

螺旋進(jìn)料器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的,一般轉(zhuǎn)速的進(jìn)料器采用變頻調(diào)速。