氧化鎂旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備

氧化鎂旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要特點(diǎn)

    1．物料在干燥室內(nèi)受到離心、碰撞、磨擦而呈高度分散狀態(tài)，傳質(zhì)、傳熱速度快，干燥強(qiáng)度和熱效率高，節(jié)能效果好。容易分散及干燥的物料在干燥室內(nèi)逗留時(shí)間很短（<10秒），只有在室內(nèi)攪拌器沉重沖擊下也難以分散的物料，才需延長逗留時(shí)間（長10分鐘）。

    2．熱風(fēng)從切向進(jìn)入形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，物料與熱空氣接觸時(shí)間短，解決了熱敏性物料的焦化變色問題，可用于熱敏性物料的干燥。

    3．干燥室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈沖撞帶出作用，避免了物料的粘壁現(xiàn)象。

    4．干燥機(jī)上部有分級裝置，可以控制干燥產(chǎn)品的粒度和濕度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，干燥系統(tǒng)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，且關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)。

    5．整個(gè)干燥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，勞動強(qiáng)度低，操作簡易。在干燥過程中由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效快速，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

    6．負(fù)壓或微壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

    7．可配特殊加料裝置，避免進(jìn)料的搭橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能連續(xù)，均勻地加入干燥機(jī)內(nèi)。

    8．可以適用于多品種物料或同種物料不同情況的干燥。濕物料含水允許5~85%，干品含水0.1~8%，粒度在40~200目。

氧化鎂旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

維護(hù)及保養(yǎng)

    1、周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進(jìn)入控制柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。

    2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器、儀表保持清潔、干燥?？刂破鬓D(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對，保持適當(dāng)?shù)木_度。

    3、布袋應(yīng)經(jīng)常清灰，以保持排風(fēng)暢通。

    4、關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期加注冷卻潤滑油。

    5、對停用時(shí)間較長或必要時(shí)，應(yīng)對各電器元件的絕緣電阻進(jìn)行必要的測量，如果絕緣電阻下降，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或調(diào)換。

    6、干燥機(jī)下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動。螺旋加料器的軸承支座及各電動機(jī)的固定螺絲要經(jīng)常檢查，各部位三膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應(yīng)漲緊或更換。