硫酸鋇閃蒸干燥機(jī)

硫酸鋇閃蒸干燥機(jī)原理：

冷空氣經(jīng)蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮?，在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧叮趽醢宓南虏苛粲幸粋€(gè)間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流。縫隙速度直接影響著物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動(dòng)阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率國大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動(dòng)阻力，流動(dòng)阻力一般控制在2000～3000Pa。
干燥后的成品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來從氣鎖卸料器自動(dòng)出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
分級(jí)器：分級(jí)器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級(jí)器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對(duì)濕度的要求；如果分級(jí)器直徑太小，則會(huì)使產(chǎn)品粒度過小。

硫酸鋇閃蒸干燥機(jī)配置

（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級(jí)收塵，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備，兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。

（4）加料機(jī)：單（雙）螺旋加料機(jī)，電石渣旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，加料速度無級(jí)可調(diào)。

（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。

（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動(dòng)控制）。