氧化鉻綠閃蒸干燥機(jī)流程

氧化鉻綠閃蒸干燥機(jī)流程原理：

　　XSG系統(tǒng)氧化鉻綠旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我常州鼎卓干燥消化吸收，大膽采用*技術(shù)、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況，自行開發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型產(chǎn)品。熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。

　 物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

　由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

氧化鉻綠閃蒸干燥機(jī)流程設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

　　干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

　　干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

　   干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

　　能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

維護(hù)及保養(yǎng)

    1、周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進(jìn)入控制柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。

    2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器、儀表保持清潔、干燥?？刂破鬓D(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對(duì)，保持適當(dāng)?shù)木_度。

    3、布袋應(yīng)經(jīng)常清灰，以保持排風(fēng)暢通。

    4、關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期加注冷卻潤(rùn)滑油。

    5、對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)或必要時(shí)，應(yīng)對(duì)各電器元件的絕緣電阻進(jìn)行必要的測(cè)量，如果絕緣電阻下降，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或調(diào)換。

    6、干燥機(jī)下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。螺旋加料器的軸承支座及各電動(dòng)機(jī)的固定螺絲要經(jīng)常檢查，各部位三膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應(yīng)漲緊或更換。