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成熟硫化藍閃蒸干燥機

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參考價 82000
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 XSG
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 常州市
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更新時間:2020-06-15 10:00:08瀏覽次數(shù):238

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產(chǎn)品簡介

應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源
成熟硫化藍閃蒸干燥機設(shè)有空氣過濾器,以此達到熱空氣的潔凈度,為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外,并增加了布袋除塵收料,以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)要求,配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源,以此滿足不同行業(yè)的需要。

詳細介紹

成熟硫化藍閃蒸干燥機特點:

(1)進風(fēng)采用雙風(fēng)道切向進風(fēng),保證進風(fēng)動態(tài)平衡,避免積料。

(2)設(shè)置水夾套,杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

(3)主塔設(shè)置旋流片有效控制成品終水份和細度。

(4)干燥氣流進入干燥室底部,產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。

(5)出料采用關(guān)風(fēng)機和軟連接振動出料,防止收集系統(tǒng)積料。

(6)本系統(tǒng)負壓操作,抑制跑、冒、滴、漏。

(7)設(shè)置排污口便于清理。

(8)該機配備了特殊加料器,解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象,使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi),解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

(9)干燥機關(guān)鍵部件易更換,關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào),以調(diào)整物料停留時間,適應(yīng)多品種物料的干燥需要。 針對干燥機型式選擇材料前面提到,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有多種型式,每種機型工作原理各不相同,因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥機在干燥氧化鎂時,因物料在氣流管中速度很高,氧化鎂物料堅硬,對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴重,因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如,與碳鋼相比,不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的閃蒸干燥機中,如果選擇不銹鋼為主要材料,則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進行計算。工程實例證明,在選擇蒸汽換熱機時,不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。

閃蒸干燥機的特點絕大多數(shù)干燥機都是非標設(shè)備,主要是因為每臺干燥機所處理的物料都不相同,很多干燥條件都隨物料的不同而改變,由此導(dǎo)致干燥機結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥機的各種參數(shù)。為此許多干燥機都不能批量生產(chǎn),在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。

 

成熟硫化藍閃蒸干燥機包括進料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)(預(yù)留DCS接口)等。

要求

介質(zhì)情況:鐵鋁渣,主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等,含水~70%,溫度~65℃,*烘干后平均粒徑小于10um,常壓,液相介質(zhì)含硫酸,pH~6.0,物料粘性較大,有部分塊狀存在,大到5cm。

操作情況:

運行狀態(tài):連續(xù)運行。設(shè)計壽命20年。要求設(shè)備可實現(xiàn)無人值守運行。

使用環(huán)境:室內(nèi)布置,冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽,請考慮從室外抽新風(fēng)。

2.3技術(shù)和性能要求:

處理量:處理能力:濕渣量5.7t/h,濕渣含水~70%,要求滿負荷運行時,干燥后平均含水不超過40%,局部波動5%以內(nèi),即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機要求設(shè)計工作負荷波動范圍50-110%。

范圍描述:

界區(qū)1:自受料倉接口處到進料系統(tǒng),進料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng),并自帶計量裝置,可手動及自動調(diào)整輸送量;進料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線~6535mm;

界區(qū)2:物料收集接口處,經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個,出料口高度>=1.5m;其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥,下料過程可實現(xiàn)手動控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng),并預(yù)留DCS接口,所有操作可在中控室實現(xiàn); 

由于介質(zhì)含硫酸,在干燥過程中,隨著水分蒸發(fā),局部硫酸濃度會增加,在高溫狀態(tài)下腐蝕性會有所增強,請考慮過流部件防腐,建議材質(zhì)304,請供貨商核實材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi),長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件,供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求,廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于露點溫度20℃,經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

需考慮閃蒸塔下部積料的清理措施。

出料溫度≤80℃。

2.4其它: 

全套設(shè)備配置在獨立的區(qū)域,需自行考慮檢修空間及操作空間、通道,樓梯等設(shè)施;

全套設(shè)備配置在主廠房內(nèi),要求選用靜音設(shè)備,噪音超過60dbA的需隔音處理;

能耗:每蒸發(fā)一噸水蒸汽消耗不超過2.5t。

 

設(shè)備圖

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