電石旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

電石旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機已根據(jù)不同的物料設(shè)計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣泛。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù)，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，設(shè)備的技術(shù)含量較高，適用于膏糊狀、顆粒狀、濾餅狀及泥漿狀物料的干燥。

在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱．所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機生產(chǎn)強度高。

電石旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu):

(一)、熱風(fēng)分配器:

熱風(fēng)分配器是一個蝸殼切向均勻進風(fēng)器。根據(jù)干燥筒體底部結(jié)構(gòu)不同,有兩種進風(fēng)方法。如果干燥筒是平底的,則熱風(fēng)分配器是蝸殼進口和一個導(dǎo)氣輪組成。導(dǎo)氣輪對氣體切向速度在干燥筒內(nèi)沿徑向分布的影響很大。如果沒有導(dǎo)氣輪,則氣體切向速度在筒壁附近速度很大,而在干燥筒軸中心附近切向速度很小,不能發(fā)揮干燥筒整個圓截面的作用。設(shè)置了導(dǎo)向輪后,氣體切向速度沿徑向分布較為均勻,對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量都有幫助。

這種熱風(fēng)分配器從蝸殼進入干燥筒的縫隙比較大,熱風(fēng)的流速比較低,阻力較小,但干燥筒的上,下端軸向速度是相同的,一旦有較大顆粒物料沉底,很可能吹不起來,容易造成‘死床’。如果干燥筒底部有一個倒錐體,則蝸殼內(nèi)就不設(shè)置導(dǎo)氣輪,蝸殼進入干燥筒的環(huán)向逢隙很小,有很高的進風(fēng)速度,依靠動壓轉(zhuǎn)化為靜壓的過程達到均風(fēng)的目的。這種熱風(fēng)分配器的阻力比較大,干燥筒下端的橫截面小,軸向風(fēng)速也很大,可以將較大的顆粒物料吹起,不容易造成‘死床’。

(二)、干燥筒體:

干燥筒體內(nèi)大致可分為四個區(qū):底部為攪拌閃蒸干燥區(qū),向上沿干燥筒壁附近為旋轉(zhuǎn)流化干燥區(qū),干燥筒體的中心部位為氣流干燥區(qū),靠近分級器為分級區(qū)。

(三)、分級器:

簡單的分級器就是上面所說的淘析環(huán)。這是一種固定式的分級裝置,不同內(nèi)徑的淘析環(huán)只能容許小于某一直徑以下的顆粒通過。當(dāng)直徑要求變化時,要更換淘析環(huán)。

另一種是在淘析環(huán)的位置上安裝轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)分級裝置,只要改變轉(zhuǎn)速,就能容許不同粒徑的顆粒通過,轉(zhuǎn)速越高,通過的粒徑越小。

(四)、螺旋進料器:

當(dāng)物料是松散的,可采用傳統(tǒng)的單螺旋進料器;當(dāng)物料是稍帶粘性,可采用帶粉碎的螺旋進料器;當(dāng)物料是粘性較大或粘性很大,可采用雙螺旋進料器。