胱氨酸閃蒸干燥機

胱氨酸閃蒸干燥機工作原理

●切線進入空氣分配器③的熱空氣從錐體底部高速進入干燥器⑥,在攪拌器④的帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場.由螺旋加料器⑤送入干燥器的物料,在攪拌器作用下破碎成小碎塊,與熱風充分接觸、受熱、干燥、并在強烈的離心作用下互相碰撞、摩擦而被微?；?處于流化狀態(tài).（從進料口到干燥器底部這段高溫區(qū)又稱為"流化段".）物料的大部分水份在流化段內(nèi)蒸發(fā).干燥后的微粒被熱風帶入上部的干燥段,在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥.
●干燥器上部有一園環(huán)擋板——分級器⑦,（分級器以上稱作"分級段"）.對于那些處于較大顆粒的、或含水量較大的物料,由于離心力作用被甩向干燥器筒壁,被分級器擋回干燥段,重新干燥,只有那些達到了干燥程度
●干燥時間短、成品質(zhì)量好,適用于熱敏性物料。

胱氨酸閃蒸干燥機特點

1.物料粘壁，架橋，導致設備下料困難。經(jīng)公司研發(fā)團隊苦心專研，在十幾種方案中，與實際物料相結(jié)合，終采取電機變頻帶動刮刀技術(shù)，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  2.物料在干燥過程中，大顆粒物料，渣滓難以在線清除，嚴重影響設備正常運轉(zhuǎn)。我公司與實踐的調(diào)試中相結(jié)合，對主機進行改進，采用微負壓列管在線排渣，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  3.在物料運行中，出現(xiàn)物料下沉，將主機卡死，導致設備不能正常工作。公司采取對閃蒸主機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，電機采取無極變速，干燥室內(nèi)360度*改進，在調(diào)試中確定相應參數(shù)，輸入設備控制中心，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  4.對于醫(yī)藥，食品，化工等高要求產(chǎn)品，出現(xiàn)設備死角多，清洗困難，導致產(chǎn)品不達標。經(jīng)公司工程部與售后部聯(lián)合研發(fā)，終實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閃蒸在線清洗，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  5.物料初含水分大，導致閃蒸設備選型加大，投資成本高，占地面積大。經(jīng)公司技術(shù)部與銷售部交換相關(guān)問題，意見。成功開發(fā)旋流干燥設備，*內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用多回路，在有效空間內(nèi)，延長干燥時間，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

  6.為降低設備運行成本高，技術(shù)要求高，提高設備運行安全系數(shù)。經(jīng)我公司電控研發(fā)團隊開發(fā)，將溫控，風控，破碎裝置，加料裝置等形成電路連鎖，形成模式1，模式2，模式3等，形成成熟的設備半自動化控制，成功解決實際問題，達到批量生產(chǎn)。

設備圖