水溶性粉劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

水溶性粉劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在許多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，閃蒸干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。

閃蒸干燥機(jī)的工作濕物料可以分為毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難，也就會導(dǎo)致生產(chǎn)能力受到影響。

閃蒸干燥機(jī)干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而閃蒸干燥機(jī)所配套熱源(熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等)容量也是一定的，因此閃蒸干燥機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)--干燥能力往往以每小時的脫水量(或 脫水量)為依據(jù)。此指標(biāo)是在一定條件下測定的，如濕物料種類、初始含水率、終含水率、熱風(fēng)溫度、環(huán)境溫濕度等。其中只要有一個條件發(fā)生變化，對閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)能力就都有影響，有時影響還較大。物料的形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果。

水溶性粉劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)包括進(jìn)料系統(tǒng)、干燥主體、供熱設(shè)備、出料設(shè)備、收塵設(shè)備、排氣筒、PLC控制系統(tǒng)（預(yù)留DCS接口）等。

要求:

介質(zhì)情況：鐵鋁渣，主要成分為氫氧化鋁、氫氧化鐵等，含水~70%，溫度~65℃，*烘干后平均粒徑小于10um，常壓，液相介質(zhì)含硫酸，pH~6.0，物料粘性較大，有部分塊狀存在，大到5cm。

操作情況：

運(yùn)行狀態(tài)：連續(xù)運(yùn)行。設(shè)計壽命20年。要求設(shè)備可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。

使用環(huán)境：室內(nèi)布置，冬季室溫約16℃。

加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請考慮從室外抽新風(fēng)。

2.3技術(shù)和性能要求：

處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負(fù)荷運(yùn)行時，干燥后平均含水不超過40%，局部波動5%以內(nèi)，即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機(jī)要求設(shè)計工作負(fù)荷波動范圍50-110%。

范圍描述：

界區(qū)1：自受料倉接口處到進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)自帶打散系統(tǒng)，并自帶計量裝置，可手動及自動調(diào)整輸送量；進(jìn)料口中心距閃蒸干燥配置區(qū)域中心線~6535mm；

界區(qū)2：物料收集接口處，經(jīng)閃蒸干燥后的物料收集點(diǎn)不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設(shè)置星型閥，下料過程可實(shí)現(xiàn)手動控制。

界區(qū)范圍見附圖。

設(shè)備自帶PLC控制系統(tǒng)，并預(yù)留DCS接口，所有操作可在中控室實(shí)現(xiàn)； 

由于介質(zhì)含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發(fā)，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態(tài)下腐蝕性會有所增強(qiáng)，請考慮過流部件防腐，建議材質(zhì)304，請供貨商核實(shí)材料。

全套設(shè)備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內(nèi)，長度方向兩端已各預(yù)留6m通道。閃蒸干燥設(shè)備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。

根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，廢氣粉塵小于10mg/Nm3, 除塵后煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20℃，經(jīng)處理的廢氣經(jīng)排氣筒排大氣。

設(shè)備圖