堿式碳酸鈷閃蒸烘干機(jī)

堿式碳酸鈷閃蒸烘干機(jī)工作原理：
  熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。   
（硼酸鋅烘干機(jī)，硼酸鋅干燥機(jī)）設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：  
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。   
2干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。   
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。   
4能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。  

堿式碳酸鈷閃蒸烘干機(jī)操作說(shuō)明

    操作前，必須檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。

（一）空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點(diǎn)待消除隱患后開機(jī)。

    2）檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。

    3）風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必須安裝牢固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補(bǔ)償時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

    6）如使用熱風(fēng)爐用熱源，看溫度上升是否達(dá)到預(yù)定數(shù)值。

（二）試生產(chǎn)：

    1）合上電源開關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。

    2）開啟主機(jī)電機(jī)。

    3）先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關(guān)。

    4）待混合室溫度達(dá)到預(yù)定值后，開啟加熱器，均勻加料?？哲嚰恿纤俣葢?yīng)由慢至快，逐步達(dá)到產(chǎn)量所要求的加料速度。

    5）開啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動(dòng)出料，開啟出料開關(guān)。

      ②手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復(fù)。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同。機(jī)內(nèi)必須定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維修。