甘薯淀粉閃蒸干燥設(shè)備

甘薯淀粉閃蒸干燥設(shè)備原理：

冷空氣經(jīng)蒸汽散熱器與電加熱升溫至180℃后從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮?，在八字刀的上面還有四根一字?jǐn)嚢璧?，在擋板的下部留有一個(gè)間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度?？p隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動(dòng)阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率國(guó)大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動(dòng)阻力，流動(dòng)阻力一般控制在2000～3000Pa。
下攪拌器：物料（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面*行干燥，下攪拌器的機(jī)械沖擊力和熱空氣的旋渦流動(dòng)使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機(jī)械力和空氣旋渦流動(dòng)力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會(huì)進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機(jī)械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會(huì)隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)離開干燥室。
干燥后的成品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來(lái)從氣鎖卸料器自動(dòng)出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排空。
分級(jí)器：分級(jí)器裝置在干燥室的頂部，其形狀為圓環(huán)狀。分級(jí)器內(nèi)徑的大小不僅影響著產(chǎn)品的粒度大小，也影響著產(chǎn)品的終濕含量。分級(jí)器直徑太大，不能滿足產(chǎn)品對(duì)濕度的要求；如果分級(jí)器直徑太小，則會(huì)使產(chǎn)品粒度過小。

甘薯淀粉閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)能，環(huán)保，曬在一套設(shè)備，破碎，篩分，消除環(huán)境污染，整體性能達(dá)到較高水平九十年代。成功推出之機(jī)，迅速成為精細(xì)化工，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，而廣大用戶的高度評(píng)價(jià)。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動(dòng)速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切，吹浮，旋轉(zhuǎn)作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機(jī)械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥和分級(jí)。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時(shí)，和兩個(gè)相的傳熱的相對(duì)速度提高，所以機(jī)器的制造強(qiáng)度高。

來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。