應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
甲酸香葉酯專業(yè)干燥機(jī)技術(shù)*,設(shè)計(jì)合理,外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,熱效率高,節(jié)能,環(huán)保,曬在一套設(shè)備,破碎,篩分,消除環(huán)境污染,整體性能達(dá)到較高水平九十年代。成功推出之機(jī),迅速成為精細(xì)化工,農(nóng)藥,醫(yī)藥,染料,顏料,飼料,食品,添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用,而廣大用戶的高度評(píng)價(jià)。
通過(guò)從干燥器切口底部加熱或除濕)的空氣至適合噴霧移動(dòng)速度輸入到混合粉碎干燥室,該材料產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切,吹浮,旋轉(zhuǎn)作用,所以通過(guò)離心,剪切,碰撞,摩擦材料和由粒子,形成了較大的比表面積,和強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)。
在干燥室的底部,比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機(jī)械,濕含量低,較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥和分級(jí)。作為氣體固兩相流,固相比氣相越大,固氣二相較大時(shí),和兩個(gè)相的傳熱的相對(duì)速度提高,所以機(jī)器的制造強(qiáng)度高。
來(lái)自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后,由螺旋加料器定量送入干燥器流化段,在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎,干燥過(guò)程中所需新鮮空氣由過(guò)濾器引入,經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度,送入熱風(fēng)分布器,經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段,與被攪拌物料充分接觸,促使物料形成流化狀態(tài)開(kāi)始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下,塊狀(或球形)物料表層迅速干燥,并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒,在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器,較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出,再經(jīng)布袋過(guò)濾器分離,空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣,物料由旋風(fēng)收集器和布袋過(guò)濾器底部排出。
甲酸香葉酯專業(yè)干燥機(jī)技術(shù)指標(biāo)
名稱 | 單位 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-16 |
水份蒸發(fā)量 | kg/h | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 500-800 | 600-1000 |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.6~0.8 | ||||||
干燥器內(nèi)徑 | mm | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
主軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | r/min | 500~700 | ||||||
總功率 | KW | 18-25 | 25-35 | 32-40 | 47-55 | 56-65 | 68~78 | 75-90 |
風(fēng)量 | 立方/小時(shí) | 1150~ 2000 | 2450~ 4500 | 4450~ 7550 | 7000~ 12500 | 10000~ 18000 | 16000~ 24000 | 22000~ 30500 |
風(fēng)壓 | Pa | 4000~8000 | ||||||
主機(jī)高度 | m | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.8 | 8.0 |
占地面積 | ㎡ | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 70 | 80 |
注:表中水份蒸發(fā)量以含水量為<40%的淀粉,終水份為13.5%為計(jì)算依據(jù) |