氫氧化鎳閃蒸干燥設(shè)備

氫氧化鎳閃蒸干燥設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)

1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

氫氧化鎳閃蒸干燥設(shè)備是一種非常受歡迎的干燥設(shè)備，因?yàn)樵跊]有閃蒸干燥機(jī)之前濾餅物料、膏狀物料的干燥問題，只能通過噴霧干燥機(jī)與流化床干燥機(jī)。但是這樣不僅操作非常麻煩而且成本太高，太過于耗高了，并且還有干燥不均勻和容易變質(zhì)等的問題。但是自從閃蒸干燥機(jī)的成功上市后，這些問題有已經(jīng)被完美有效的解決了，而且干燥速度比以往更快更簡(jiǎn)潔。因此這種干燥設(shè)備的上市特別受廣大用戶歡迎。

但這個(gè)世上并沒有完美無(wú)缺的東西，因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)也有一些不足的地方，比如在進(jìn)料時(shí)系統(tǒng)漏料的問題，這也是很多人在問的問題。因此面對(duì)不足的問題的時(shí)候，我們就只能用通過方法來(lái)解決了。

通?？梢愿脑炫c設(shè)計(jì)來(lái)解決，下面就來(lái)介紹一下。我們先從了解它的設(shè)計(jì)弊端開始，如下： 1、粉碎效率會(huì)下降：物料進(jìn)入破碎時(shí)物料會(huì)因刀片以及氣流的作用下高速旋轉(zhuǎn)，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)物料的速度與刀片的轉(zhuǎn)速相近時(shí)會(huì)造成粉碎的效率下降。 2、目前閃蒸干燥機(jī)的刀片是帶有刮板的，主要是與轉(zhuǎn)軸成直角結(jié)構(gòu)。物料由于該結(jié)構(gòu)而造成直接撞向干燥室壁，會(huì)增加粘壁情況發(fā)生的概率。 3、進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述： 軸端密封情況：從閃蒸干燥機(jī)的干燥流程上可以大致分析出，干燥介質(zhì)的溫度可達(dá)250℃，由于風(fēng)機(jī)的作用以高速切線進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)底部。整個(gè)設(shè)備內(nèi)壓力為0.045MPa。

設(shè)備圖