油酸丙二醇酯專業(yè)干燥機(jī)

油酸丙二醇酯專業(yè)干燥機(jī)技術(shù)*，設(shè)計(jì)合理，外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)能，環(huán)保，曬在一套設(shè)備，破碎，篩分，消除環(huán)境污染，整體性能達(dá)到較高水平九十年代。成功推出之機(jī)，迅速成為精細(xì)化工，農(nóng)藥，醫(yī)藥，染料，顏料，飼料，食品，添加劑等行業(yè)認(rèn)可并推廣應(yīng)用，而廣大用戶的高度評(píng)價(jià)。

通過從干燥器切口底部加熱或除濕）的空氣至適合噴霧移動(dòng)速度輸入到混合粉碎干燥室，該材料產(chǎn)生的強(qiáng)烈的剪切，吹浮，旋轉(zhuǎn)作用，所以通過離心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了較大的比表面積，和強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)。

在干燥室的底部，比在破碎刀片的濕顆粒簇越大破碎機(jī)械，濕含量低，較小的粒狀顆粒被旋轉(zhuǎn)的空氣夾帶的上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥和分級(jí)。作為氣體固兩相流，固相比氣相越大，固氣二相較大時(shí)，和兩個(gè)相的傳熱的相對(duì)速度提高，所以機(jī)器的制造強(qiáng)度高。

來自壓濾機(jī)的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進(jìn)一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風(fēng)分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風(fēng)速進(jìn)入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送入分級(jí)器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級(jí)器后的細(xì)小物料由旋風(fēng)收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排入大氣，物料由旋風(fēng)收集器和布袋過濾器底部排出。

油酸丙二醇酯專業(yè)干燥機(jī)操作步驟如下：

  預(yù)備工作：首先檢查閃蒸干燥機(jī)兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
  開機(jī)：首先打開閃蒸干燥機(jī)引風(fēng)機(jī)，由于電機(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要留意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操縱，否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
  進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加進(jìn)待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常留意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常留意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，假如還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
  停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)封閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停止閃蒸干燥機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。