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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二仲丁基對(duì)苯二胺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)配置
（1）熱風(fēng)爐：為系統(tǒng)提供所需熱風(fēng)，根據(jù)物料及用戶要求不同，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。
（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進(jìn)行熱量交換、蒸發(fā)水份達(dá)到干燥目的。
（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風(fēng)與物料分開，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級(jí)收塵，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)設(shè)備，兩級(jí)收塵或多級(jí)收塵。
（4）加料機(jī)：?jiǎn)危p）螺旋加料機(jī)，電石渣旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，加料速度無級(jí)可調(diào)。
（5）引風(fēng)機(jī)：完成干燥介質(zhì)的輸送。
（6）附屬設(shè)備：完成系統(tǒng)聯(lián)接及干燥所需要的基本配置。
（7）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測(cè)控（可分為普通控制、自動(dòng)控制）。
根據(jù)二仲丁基對(duì)苯二胺旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)四個(gè)階段，其工作原理是：在物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
典型物料干燥實(shí)例見下表
物料名稱 | 物料含水(%) | 產(chǎn)品含水(%) |
| 給風(fēng)溫度 | 排風(fēng)溫度 |
碳酸鋇 | 20～25 | 0.15 |
| 400 | 150 |
碳酸鍶 | 30 | 0.15 |
| 350 | 100 |
活性艷紅S-3B | 40 | 4.5 |
| 150 | 100 |
H 酸 | 45 | 4 |
| 270 | 125 |
酸性媒介黑T | 65 | 4.5 |
| 150 | 100 |
超細(xì)碳酸鈣 | 30 | 0.3 |
| 240 | 80 |
殺蟲丹 | 15 | 1 |
| 130 | 85 |
糠醛渣 | 55 | 6 |
| 190 | 95 |
鋰錳電池電極粉 | 60 | 6 |
| 110 | 70 |
凍黃 | 35 | 5 |
| 156 | 76 |
D S D 酸 | 55 | 1 |
| 230 | 90 |
白碳黑 | 82 | 6 |
| 240 | 100 |
磁性材料 | 75 | 2 |
| 180 | 90 |
氧化鐵黃 | 72 | 2 |
| 175 | 75 |
M B S 助劑 | 48.2 | 0.5 |
| 145 | 100 |
酞氰蘭 | 50 | 1 |
| 250 | 75 |
代森辛 | 30 | 0.7 |
| 120 | 90 |
氧化鐵紅 | 40 | 0.4 |
| 240 | 120 |
木質(zhì)素 | 65 | 4 |
| 170 | 110 |
鎢粉 | 45 | 0.6 |
| 265 | 110 |
硫酸亞鐵 | 50 | 1 |
| 245 | 120 |
白云石 | 66 | 0.4 |
| 310 | 145 |
氧化鋁 | 71 | 12.5 |
| 250 | 90 |
硅化鋁 | 80 | 5.5 |
| 450 | 100 |
純碳酸鈣 | 23 | 0 |
| 520 | 170 |
鐵酸鹽 | 38 | 9 |
| 500 | 125 |
食品黃 | 72 | 1 |
| 225 | 95 |
硬脂酸鈣 | 57 | 0.32 |
| 100 | 52 |
多釩酸鹽 | 65 | 2.7 |
| 490 | 160 |
硫酸鋇 | 22 | 0.1 |
| 600 | 135 |
二氧化鈦 | 35 | 0.5 |
| 700 | 125 |
鎳催化劑 | 37 | 3 |
| 350 | 155 |
菌絲體濾餅 | 80 | 12 |
| 110 | 65 |
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