*去氧皮甾酮專業(yè)干燥機(jī)

*去氧皮甾酮專業(yè)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

*去氧皮甾酮專業(yè)干燥機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

1、在閃蒸干燥機(jī)攪拌齒上設(shè)置刮刀,可以及時(shí)堅(jiān)持機(jī)器刮墻。避免粘壁,確保設(shè)備正常運(yùn)行,穩(wěn)定可靠。

2、連續(xù)操作,無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制的進(jìn)給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負(fù)壓操作,材料不泄漏,對(duì)環(huán)境^,安全衛(wèi)生。

4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機(jī)瞬時(shí)要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時(shí)在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

5、顆粒流的高速分散,干燥時(shí)間短,高速度,高熱效率。

6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能*。

7、閃蒸干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級(jí)使用,是水力旋流器技術(shù)、流媒體技術(shù)、噴霧技術(shù)和對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,干沒有粉碎,篩選,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設(shè)備成本。