氧化鋯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備

氧化鋯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備描述：

　　閃蒸干燥機主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級裝置），達到干燥程度和一定細度的產(chǎn)品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥。

氧化鋯旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備特點：
　 　閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結(jié)構(gòu)上：
      ①干燥器底部設置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
      ②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
      ③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
      ④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
      ⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

配置

（1）熱風爐：為系統(tǒng)提供所需熱風，根據(jù)物料及用戶要求不同，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，也可由蒸汽或?qū)嵊蛽Q熱器、直燃煙氣爐替代。

（2）干燥塔：物料在其內(nèi)部進行熱量交換、蒸發(fā)水份達到干燥目的。

（3）分離收塵裝置：干燥的物料經(jīng)分離裝置將風與物料分開，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機原理，物料由排料口排出，廢氣排放，根據(jù)物料及用戶要求不同可采用單級收塵，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設備，兩級收塵或多級收塵。

（4）加料機：單（雙）螺旋加料機，電石渣旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，加料速度無級可調(diào)。

（5）引風機：完成干燥介質(zhì)的輸送。

（6）電氣控制系統(tǒng)：完成干燥過程所需的溫度、電器、測控（可分為普通控制、自動控制）。