堿式碳酸銅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

堿式碳酸銅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)而工作的，電主軸的主要特點(diǎn)是將電機(jī)置于主軸內(nèi)部，通過驅(qū)動(dòng)電源直接驅(qū)動(dòng)主軸進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)、主軸的一體化功能。 與傳統(tǒng)干燥設(shè)備主軸相比，電主軸具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。

閃蒸干燥機(jī)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)刀速度調(diào)節(jié)控制,確保穩(wěn)定的出口溫度在90℃至100℃。入口溫度達(dá)到350 - 400℃,調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,控制干燥塔的身體,進(jìn)口出口溫度條件下的設(shè)計(jì)溫度。

堿式碳酸銅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

1、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

2、干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。

3、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。

維護(hù)及保養(yǎng)

    1、周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進(jìn)入控制柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。

    2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。儀器、儀表保持清潔、干燥。

    3、布袋應(yīng)經(jīng)常清灰，以保持排風(fēng)暢通。

    4、關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期加注冷卻潤(rùn)滑油。

    5、對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)或必要時(shí)，應(yīng)對(duì)各電器元件的絕緣電阻進(jìn)行必要的測(cè)量，如果絕緣電阻下降，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或調(diào)換。

    6、干燥機(jī)下攪拌軸承支座聯(lián)接的固定螺絲要經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。螺旋加料器的軸承支座及各電動(dòng)機(jī)的固定螺絲要經(jīng)常檢查，各部位三膠帶及鏈輪的工作狀態(tài)是否正常，有異常情況應(yīng)漲緊或更換。