硫酸鎂流化床干燥機

硫酸鎂流化床干燥機概述

振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風室。調(diào)節(jié)引風機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L分布均勻。

 操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風口進入干燥機下風室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

硫酸鎂流化床干燥機試車

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進、出風口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：

①、 調(diào)整風閥，改變風量；

②、 調(diào)整加熱器，改變風溫；

③、 調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、 調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；

3、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關，并迅速切斷，使電機立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。