實用顆粒流化床干燥機

實用顆粒流化床干燥機采用振動電機產(chǎn)生的激振力的機理，而使干燥于流化床床面的被干燥物料，能在干燥過程中有序地向前推進直至出料。在生產(chǎn)工藝過程中，物料干燥在全封閉的狀態(tài)下完成，由此減少物料交叉污染和人物流污染。直線振動流化床干燥技術不僅實現(xiàn)了動態(tài)干燥，較傳統(tǒng)的烘箱、真空等靜態(tài)干燥輻射傳熱，提高熱效率、減少工藝環(huán)節(jié)、縮短生產(chǎn)周期、降低能源消耗，而且可連續(xù)生產(chǎn)，達到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。 振動流化床由于應用風動力學和動力學熱物理原理，使物料在干燥中，由于激振力的作用，使物料能達到自轉和頻率激振率的相互碰撞摩擦，不僅加速了物料內(nèi)部含濕份向表面轉移，而且物料的自轉運動，可使受熱傳質熱交換，克服輻射單向傳熱因物料受熱不均，而產(chǎn)生成品質量問題。

實用顆粒流化床干燥機工作過程和原理

給風機將過濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過加熱的熱空氣，分成A、B兩上下箱體內(nèi)，然后再通過流化床的分風孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機將物料均勻的輸入主機的進料口。主機在振動電機的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動，使物料跳動前進。被干燥的物料在上述的熱氣流和機器振動的綜合作用下，形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時間長，面積大，因而獲得高效率的干燥效果。主機上腔形成的濕氣，由引風機排出，經(jīng)除塵器將濕氣中所含的物料回收，廢濕氣通過引風機排入大氣。

試車

1、打開進風口處閥門，啟動鼓、引風機及加熱器。預熱10~15分鐘，檢查進風溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進、出風口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應采取下列措施：

①、 調整風閥，改變風量；

②、 調整加熱器，改變風溫；

③、 調節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

④、 調整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；

3、停機。用雙向倒順開關切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉速時，接通反向開關，并迅速切斷，使電機立即停轉（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。