全自動銀粉雙錐真空烘干機(jī)

全自動銀粉雙錐真空烘干機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高均無益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會導(dǎo)致濕分汽化過快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。

因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。 對此點(diǎn)，建議可選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時能變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無級調(diào)速），即要有時間—速度關(guān)系的設(shè)定。

選全自動銀粉雙錐真空烘干機(jī)的注意點(diǎn)：

（1）充填率（實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比），雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的充填率通常為30% ~ 50%之間。由于該設(shè)備的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，一般情況下，設(shè)計時物料比重按0.6g/cm3來計算。如果超出這個比重，在實(shí)際生產(chǎn)中仍按原有理論量來裝料，一則會影響物料的干燥效率；二則長時間運(yùn)轉(zhuǎn)則導(dǎo)致電機(jī)、減速機(jī)以及鏈輪鏈條等壽命降低，直至無法使用。另外，有的生產(chǎn)廠家為了追求產(chǎn)量以及工人盲目操作，不顧其充填率(實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比)，進(jìn)而導(dǎo)致雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量問題不斷。

（2）用戶如選用金屬燒結(jié)網(wǎng)做過濾器時，使用時需注意“放空”現(xiàn)象。由于在干燥過程中放入外界空氣進(jìn)入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)：

1.使用完成后應(yīng)將干燥容器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的整潔，過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。

2.軸承經(jīng)常涂復(fù)合鈣基潤滑脂，蝸桿減速機(jī)要經(jīng)常注潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。

3.電控柜與主機(jī)接地線隨時保持良好，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

4.經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態(tài)。

5.經(jīng)常定期檢查各真空表、壓力表、電流表、電壓表、使各種儀器儀表處于正常工作狀態(tài)。

6.經(jīng)常檢查電機(jī)、渦輪減速機(jī)、皮帶輪、鏈輪、軸承座等的連接，使之隨時保持緊固狀態(tài)。