錫粉雙錐真空烘干機

錫粉雙錐真空烘干機加熱均勻由于加熱，從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會發(fā)生慣例加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而發(fā)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

雙錐回轉真空干燥機經(jīng)濟效益顯著。從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、平安衛(wèi)生真空干燥機的可持續(xù)發(fā)展、設備投資利息低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。

雙錐回轉真空干燥機的真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質(zhì)，工件放入雙錐回轉真空干燥機箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。

如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在危險。按先抽真空再升溫加熱的順序操作，就可以防止這種危險。

如果按先升溫加熱再抽真空的順序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量肯定會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。

如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表發(fā)生示值誤差。

錫粉雙錐真空烘干機設備特點

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(設置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術人員針對此缺點通過技術攻關，采用新型結構解決了這個技術難點。設計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉的*技術，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，效果得到廣泛的好評。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設計成濾芯架構，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結網(wǎng)制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標準檢驗規(guī)范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設備上操作。

3、筒體兩端密封均采用*的旋轉接頭球面石墨密封技術進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（美國*公司技術）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設計了鏈條張緊機構，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

6、 設備采用變頻調(diào)速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結構的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

8、干燥器在回轉時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ12，SUS304（不銹鋼）；夾套用δ10，Q235-A；保溫殼體用δ2，SUS304（不銹鋼）制成。內(nèi)、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導，提高干燥速率。

干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。

設備圖