帕斯菲達計量泵隔膜片

隔膜是計量泵運行過程中的核心部件，帕斯菲達一般由隔膜組件、平板隔膜、管式隔膜等幾類。

帕斯菲達計量泵隔膜片—GLM系列拆除及重新安裝
1. 將行程設置調節(jié)為 50%，并切斷驅動電機的電源。
2. 釋放管道系統(tǒng)的全部壓力。
3. 關閉入口和出口截止閥。
4. 在泵頭底部放置一個容器，來盛放漏液。
5. 把管道從泵頭斷開，遵照安全措施排出所有泵送介質。
6. 拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個螺栓。當螺栓松開時介質會從泵頭處泄露出來。
7. 傾斜泵頭，講止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進行操作。
8. 拆除剩下的一顆螺栓，使用合適的介質沖洗清潔泵頭。
9. 逆時針旋轉拆卸泵頭。
10. 檢查隔膜。 如果隔膜出現(xiàn)裂縫、剝離和明顯損傷，則必須進行更換。
11. 安裝隔膜確保隔膜密封區(qū)域，接液端和泵頭保持清潔，沒有任何殘渣或者碎片。
12. 將隔膜*（順時針）旋入。
13. 安裝泵頭螺栓，并交替緊固，確保泵頭和膜片均勻受力。

帕斯菲達計量泵隔膜片—680-8480液壓泵扁平/管式隔膜更換步驟
PULSA 系列扁平隔膜如彈性體，TFE 和金屬，不會產生應力疲勞，常規(guī)使用時不會產生因重復彎曲所致的故障。但是， 腔內外部物質長期聚積和硬且尖銳粒子進入，也會導致隔膜出現(xiàn)故障。壓力過大或者化學品侵蝕也會造成故障。需要周期性地對所有隔膜進行檢查。
對于 TFE 或金屬隔膜，包括客戶端組件，取下隔膜的前六個步驟是一致的。
1.從管路系統(tǒng)泄放所有壓力。
2.切斷驅動電機的電源。
3.使用中性液體充分沖洗藥劑頭端組件和有關管線，去除所有有毒或有害液體。
4.關閉入口和出口切斷閥。
5.打開管線上連接裝置或法蘭，泄放所有液體。如果液體屬易燃液體，則一定要非常小心。
6.在泵頭下放置一小盤，以接收油或內部液體的泄漏。注意：如果隔膜出現(xiàn)故障，所處理的液體會受泵油的污染，要多加小心。 對于塑料或彈性體隔膜，步驟見 7 到 15。
7.卸下所有藥劑端螺栓，只留一個。當螺栓松動時，油（或內部液體，因泵型號不同而異） 有可能泄漏。
8.轉動該端頭，把止回閥截留的任何殘留液體/中性藥劑倒入適合的接收容器。如果屬易燃品，操作時一定要小心。使用遠程閥的客戶端組件可能需要拆卸藥劑頭和閥門之間的管線。
9.拆卸下后一個螺栓，清洗該端頭。使用水或其它適當?shù)囊后w。
10.PULSA 系列 TFE 和彈性體隔膜在藥劑端裝有一個整體“O”型環(huán)式樣。如果此隔膜被損壞，則沿隔膜的周邊插入小刀撬出。如果是塑料頭組件，要特別小心，以免取下隔膜時造成毛刺和擦傷。如果這種方法還不能取下隔膜，則使用步驟 11 所述的空氣壓。
11.如果泵間一側沒有損壞的任何跡象，則可以關閉排出口，從吸入口施加壓縮空氣，以取下隔膜，進行整體檢查。與彎邊圓鋼板對照時，可能會發(fā)現(xiàn)有凹凸部分。這屬于正常情況，不必更換。如果隔膜已出現(xiàn)彎曲反卷，變形或較深的陷斑，則需要更換。
12.重新安裝隔膜時，不必拘泥于其與藥劑頭或泵頭孔形式之間的原來方位。把隔膜放在藥劑頭上，按壓 O 型環(huán)的周邊使之就位，確保隔膜密封區(qū)域干凈無雜質碎屑。
13.安裝藥劑頭前，確保泵頭彎邊圓鋼板裝在該端頭內，凹空朝著隔膜。邊緣的4 個孔中有一個在泵頭的頂部（圖 16）。這樣就可使圓腔內氣體排走。
14.重新安裝藥劑頭端螺栓并上緊，確保其受力均衡。推薦的轉矩值參見附件Ⅲ。
15.重新灌注時，步驟見“保養(yǎng)”，第Ⅱ部分。以下步驟適用于金屬隔膜：
16.隔膜采用 O 型環(huán)密封，或墊片密封。因此，泵頭和藥劑頭處有可能發(fā)生油和產品液體的同時泄漏（當螺栓松動時）。因此，有必要取下入口止回閥以排出藥劑頭和腔內的任何殘留產品液體和中性藥劑。如果屬于可燃性物質，一定要多加小心。
17.卸取藥劑頭螺栓時，先不要取下底部的兩個螺栓，只是擰松該螺栓，直到各端頭能夠分離且隔膜在上部顯露出來即可。使用尖嘴鉗小心取下隔膜。如果該泵配備有 PULSA Fram 泄漏檢測隔膜，則從隔膜通往報警器的真空管必須從警報器處斷開。
18.隔膜應當光滑平整。如果有任何凹陷、劃痕或裂痕，則應當更換。 
19.如果“O”型環(huán)為模壓或切割成形，則更換。對于使用墊片的老的型號，每次取下端頭時都要更換墊片。墊片必須置于泵和藥劑頭上鋸齒的正中。為了安裝方便，可使用適當?shù)恼澈蟿┌褖|片固定。
20.重新安裝之前，確保藥劑頭和泵頭的各個面都是干凈的。推薦的轉矩值參見附件Ⅲ。
21.重新灌注的步驟，