石墨作為一種天然的碳材料,憑借其du特的物理和化學特性,在能源存儲領域,尤其是鋰離子電池(LiB)中,發(fā)揮著重要作用。石墨不僅是鋰離子電池中zui常用的負極材料,其性能還直接關系到電池的容量、循環(huán)壽命和整體效率。在電池制造過程中,石墨粉末的堆密度是一個關鍵參數(shù),它影響電極的填充密度以及電池的體積能量密度。
堆密度是指粉末在自然堆積狀態(tài)下的密度,反映了材料的填充能力和壓實性能。對于石墨粉末來說,精確測定其堆密度對優(yōu)化電極材料制備、提升電池性能具有重要意義。一個準確的堆密度測定結(jié)果可以幫助制造商更好地控制電極的體積和質(zhì)量,從而設計出能量密度更高、循環(huán)性能更優(yōu)的電池。
石墨粉末的堆密度會受到顆粒大小、形狀、表面特性等多種因素的影響,因此,開發(fā)出準確、可靠的測定方法對于石墨粉末的質(zhì)量控制和電池性能優(yōu)化至關重要。本文科準測控小編將介紹石墨粉末堆密度的測定方法,分析影響堆密度的關鍵因素,并探討其對鋰離子電池性能的影響。
一、測試原理
石墨粉末堆密度的測試原理是通過測量在自然堆積狀態(tài)下的粉末體積和質(zhì)量,從而計算出其填充密度,以評估材料的壓實性能和填充能力。
二、測試相關標準
GB/T 5162-2006 《金屬粉末 松裝密度的測定方法》
ASTM B329-14 《使用Scott體積計測定金屬粉末表觀密度的標準測試方法》
ISO 3923-1:2018 《金屬粉末表觀密度的測定 第1部分:漏斗法》
三、測試儀器
1、萬能材料試驗機
(示意圖:萬能材料試驗機可搭配不同夾具做不同力學實驗)
2、試驗夾具:粉末形成試驗裝置(模具直徑 1/2英寸)
3、傳感器:
上部傳感器:100 kN
下部傳感器:100 kN
4、試驗條件
樣品名稱:四種不同粒徑的石墨粉末(A、B、C和D)
試驗速度:5mm/min
樣品質(zhì)量:稱重至1g±0.005 g
目標值:上部傳感器中高達 50 kN的試驗載荷
四、測試流程
步驟一、設備準備
安裝萬能材料試驗機,確保其配備了適用于粉末成型的試驗裝置(模具直徑為1/2英寸)。確認上下傳感器的容量均為100 kN,并校準至正常工作狀態(tài)。
步驟二、樣品準備
稱量四種不同粒徑的石墨粉末樣品(A、B、C和D),每個樣品的質(zhì)量應控制在1g±0.005 g范圍內(nèi)。
步驟三、裝載樣品
將1g的石墨粉末樣品均勻放入模具中,確保粉末平整分布。固定好模具,避免在測試過程中發(fā)生移位。
步驟四、設定試驗參數(shù)
在萬能材料試驗機上設定試驗速度為5mm/min,并設置上部傳感器的目標加載值為50 kN。
步驟五、開始試驗
啟動試驗機,逐步向上部傳感器施加載荷,直至達到50 kN。在此過程中,記錄上下傳感器測得的載荷值。
步驟六、計算載荷平均值
通過讀取上下傳感器的載荷數(shù)據(jù),計算上下傳感器載荷的平均值,作為最終的試驗結(jié)果。注意,因模具壁面分散壓力可能不同,需關注不同樣品的測試差異。
步驟七、結(jié)果分析
比較四種不同粒徑石墨粉末(A、B、C、D)的載荷平均值,記錄和分析其壓縮性能。
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