賦能電池制造 | 探索電池卷材搬運的天車定位解決方案

1.應用挑戰(zhàn)

在電池行業(yè)發(fā)展的浪潮中，電池正負極材料的的生產鏈條緊密交織，涂布、滾壓、分壓、模切、卷繞等，每道工序都緊密相連，而卷料的搬運則成為生產線上的關鍵環(huán)節(jié)。

面對動輒數百公斤，乃至超越600公斤的重型卷料，如何確保搬運系統(tǒng)的穩(wěn)定性與精準度，同時兼顧生產效率與產品質量，已成為行業(yè)關注的焦點。正是順應這一需求，電池卷料OHT天車搬運系統(tǒng)應運而生，它融合了自動化與智能化的技術，助推搬運作業(yè)的自動化與智能化升級。

2.應用難點與目標

面對電池卷材的搬運的應用挑戰(zhàn)，通常電池卷料很重，在上下搬運過程中，需要實時連續(xù)的準確定位，以避免任何刮擦、碰撞或壓痕，否則將導致高昂的報廢成本。傳統(tǒng)的人工搬運方式存在勞動強度大、操作風險高、生產效率低等問題。

因此，自動化和智能化的升級改造顯得尤為重要。借助豐富的現場總線技術，我們能夠實現生產流程的數字化和智能化，從而提高效率和操作的安全性。

3.解決方案

在電池卷材搬運的自動化旅程中，倍加福線性定位系統(tǒng)PXV/PCV扮演著關鍵角色。該定位系統(tǒng)支持多種通信接口，包括SSI、RS485、Profinet、EthernetIP等，輕松融入各種現場總線協議。通過與倍加福提供的DM位置碼帶相結合，我們能夠實現對卷材的實時連續(xù)線性定位，確保搬運過程準確。

在實際應用中，每臺OHT天車通常會安裝三個讀頭（如上圖所示）。這些讀頭布置在兩側的單軌和中間的橫軌上，它們協同工作，對單軌觸輪和中間的懸臂裝置進行準確定位。這種布局要求兩側單軌觸輪保持同步，同時控制它們之間的相對偏差，以確保搬運過程的平穩(wěn)和準確。電氣接口方面，我們提供了如SSI或485協議等常見選項，使得系統(tǒng)集成變得簡單快捷。

通過這一創(chuàng)新解決方案，我們不僅提高了搬運效率，還大大減少了因定位不準確而導致的材料損耗，為電池制造業(yè)的自動化升級提供了強有力的支持。

5.產品優(yōu)勢

●準確高效：基于工業(yè)相機拍照解碼原理，PXV/PCV定位準確，糾錯能力強，響應迅速，即便是碼帶存在少量的臟污或破損也能保證位置反饋的連續(xù)性

●便捷集成：緊湊設計，LED指示燈直觀顯示運行狀態(tài)，多樣的電氣接口輕松融入各種現場總線協議，實現無縫集成

●靈活通用：產品基于標準應用設計，通用性強，快速適應不同客戶需求，易于上手、靈活、易于集成

6.產品特性

亮點

●高精度：測量誤差低至0.1mm/0.2mm，最小分辨率0.1mm

●基于二維碼（DM碼）：可同時輸出X軸和Y軸方向的信息以及速度值

●快速響應：數據更新周期最快10ms，支持最大速度12.5米/秒 

●大景深設計：最大±50mm景深，適應不同安裝距離