S31803雙相不銹鋼管 返回列表頁

S31803雙相不銹鋼管

公司主要從事各種雙相不銹鋼管制造廠家。主要牌號有：2205不銹鋼管、S31803不銹鋼管、2507不銹鋼管、S32750不銹鋼管等。S31803屬于雙相不銹鋼。22% 鉻雙相 (奧氏體/鐵素體) 鋼 (2205 型)，具有中等強度至高強度和良好的抗普通腐蝕/應力、腐蝕/開裂的能力。

S31803雙相不銹鋼管該合金具有耐受抗氯化物環(huán)境和硫化物應力腐蝕的能力，強度大約是標準奧氏體不銹鋼強度的兩倍。要求更高的機械強度/更輕的重量時，該合金可成功用作 300 系列奧氏體不銹鋼的替代物。F51 易于使用許多標準電弧焊設(shè)備進行焊接，但是不推薦用于氧乙塊焊接，因為可能會出現(xiàn)焊接金屬的增碳現(xiàn)象。

從雙相不銹鋼熱軋后生成的氧化皮成分能譜分析可知,0Crl3不銹鋼氧化皮內(nèi)層成分相對單一，且氧化層中鉻含量也較低;0Crl8Ni9不銹鋼氧化皮內(nèi)層成分復雜一些，鉻含量增加，存在鎳的氧化物,316L不銹鋼管和S31803不銹鋼管氧化皮內(nèi)層成分要更為復雜，與前兩種不銹鋼氧化層明顯的區(qū)別在于鉬氧化物的出現(xiàn),鉬是顯著提高不銹鋼耐蝕性能的重要元素，鉬是富集在靠近基體的氧化膜中,提高了氧化膜的穩(wěn)定性。

S31803不銹鋼管與316L不銹鋼管內(nèi)層氧化皮的區(qū)別在于鉻的氧化物含量要比316L不銹鋼高，鉬的氧化物含量也高一些，以及氮含量對氧化層穩(wěn)定性的影響。  另外，氮含量提高到一定量時，氮的富集十分明顯，高富集量可達基體氮含量的14倍，氮的富集可使氧化膜不易破壞。鉬與氮兩者結(jié)合，可顯著提高氧化膜的穩(wěn)定性。氧化層中，所含的合金元素越多，其形成氧化物的結(jié)構(gòu)類型也越復雜。氧化皮的這種差異是導致其酸洗難易的根本原因。熱加工工藝、鑄坯表面光潔度對酸洗質(zhì)量的影響S31803不銹鋼管在相同保溫時間進行不同溫度加熱，產(chǎn)生的表面氧化厚度不同，總的趨勢是隨溫度的升高，氧化皮增厚，給后來的酸洗增加難度。鑄坯修磨的粗糙度,也對酸洗質(zhì)量有明顯影響。  經(jīng)過測定，使用16#砂輪修磨后的板坯表面粗糙度 Ra=160μm，而使用20#砂輪修磨后的板坯表面粗 糙度Ra =60μm，對于同樣的酸洗工藝，后者 對應的中板表面酸洗質(zhì)量明顯好于前者。首先在酸液中加入Cl-提高酸液的腐蝕能力, 引人微量氧使酸液系統(tǒng)對雙相不銹鋼的腐蝕速度增大。 采用正交試驗，對硫酸、氯化鈉和酸洗溫度以及添加劑進行優(yōu)化設(shè)計，鈍化采用混酸,具體試驗條件及結(jié)果見表。由酸洗效果確定酸洗工藝為:硫酸220g/L、氧化鈉30g/L、溫度60℃、添加劑10g/L，酸洗時間50分鐘,鈍化時間為4分鐘。根據(jù)實驗室結(jié)果組織批量大生產(chǎn)，按實驗室成分配置酸洗槽進行S31803不銹鋼管生產(chǎn),配酸成分:硫酸220g/L、加氧化鈉約為30g/L、加添加劑約為10 g/L，白化槽浸泡5分鐘。采用新的熱加工工藝、控制鑄坯修磨后表面光潔度及新的酸液配比，共組織34批次試驗，平均酸洗時間為57.2 min,表面色澤均勻，達到預期目標。  通過對酸洗質(zhì)量相關(guān)的工藝進行了規(guī)范，實現(xiàn)了一次酸洗合格率為100%的目標，同時通過了中國船級社、德勞、英勞、法國等船級社對S31803不銹鋼管的認證。通過對S31803不銹鋼管酸洗工藝的試驗，提出了適應于高Cr、高Mo、高N雙相不銹鋼的酸液成分配比以及具體的酸液溫度和有效的添加劑。試驗結(jié)果中板表面色澤均勻，降低了酸耗，提髙了生產(chǎn)效率