當(dāng)前位置:三思永恒科技(浙江)有限公司>>用于材料扭轉(zhuǎn)性能產(chǎn)品>>滾珠絲杠傳動(dòng)效率測(cè)試儀>> CTT1151滾珠絲杠傳動(dòng)效率測(cè)試儀
產(chǎn)品概述
CXL1151滾珠絲杠傳動(dòng)效率測(cè)試儀(微機(jī)控制滾珠絲杠傳動(dòng)效率綜合測(cè)試儀)是滾珠絲杠副最重要的性能質(zhì)量管控設(shè)備之一,是具有高傳動(dòng)效率的滾珠絲杠企業(yè)的迫切需求。
三思永恒科技經(jīng)過(guò)多年的研究滾珠絲杠副傳動(dòng)效率試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量方法,開(kāi)發(fā)出微機(jī)控制滾珠絲杠傳動(dòng)效率綜合測(cè)試儀(含機(jī)械系統(tǒng)和測(cè)控系統(tǒng)),研究不同在不同環(huán)境下對(duì)傳動(dòng)效率的影響規(guī)律,并提出改善傳動(dòng)效率的措施。以期為滾珠絲杠企業(yè)提高絲杠傳動(dòng)效率提供理論基礎(chǔ)、測(cè)試裝備和為改善滾珠絲杠副傳動(dòng)效率提供相關(guān)技術(shù)支撐。
本設(shè)備從滾珠絲杠副傳動(dòng)效率的標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用場(chǎng)景入手,將傳動(dòng)效率轉(zhuǎn)化為扭矩、驅(qū)動(dòng)力等可測(cè)量量之間的相互關(guān)系,并考慮到絲杠轉(zhuǎn)速、外加載荷、表面精度等因素對(duì)傳動(dòng)效率的影響,得到傳動(dòng)效率測(cè)試裝置應(yīng)具備的功能要求,進(jìn)而提出傳動(dòng)效率測(cè)試儀的可行方案,完成了滾珠絲杠副傳動(dòng)效率測(cè)試裝置詳細(xì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中,考慮了測(cè)量裝置的通用性、便捷性等要求,分別開(kāi)展了試驗(yàn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)裝置、加載裝置、測(cè)量裝置、安全裝置的設(shè)計(jì),所設(shè)計(jì)出的測(cè)試裝備不僅可滿足傳動(dòng)效率快速準(zhǔn)確測(cè)量的要求,同時(shí)可用于測(cè)量不同工況條件下的傳動(dòng)效率。
滾珠絲杠傳動(dòng)效率測(cè)試儀試驗(yàn)測(cè)試功能:
1、微機(jī)控制滾珠絲杠傳動(dòng)效率綜合測(cè)試儀包括用于加載測(cè)量試件的工作臺(tái),用于獲取測(cè)量試件數(shù)據(jù)的電氣測(cè)量系統(tǒng);
2、工作臺(tái)包括設(shè)置在床身上的伺服控制系統(tǒng)、模擬加載系統(tǒng),所述伺服控制系統(tǒng)包括依次連接的傳動(dòng)軸、主軸、試件絲杠、測(cè)量工作臺(tái),所述試件絲杠固定在測(cè)量工作臺(tái)上,所述傳動(dòng)軸通過(guò)主軸連接試件絲杠并帶動(dòng)測(cè)量工作臺(tái)產(chǎn)生軸向位移;
3、模擬加載系統(tǒng)包括依次連接的加載工作臺(tái)、加載絲杠副,測(cè)量工作臺(tái)與加載工作臺(tái)相連,加載絲杠副對(duì)測(cè)量工作臺(tái)施加規(guī)定的軸向載荷;
4、電氣測(cè)量系統(tǒng)包括電氣操作臺(tái),設(shè)置在工作臺(tái)上并與電氣操作臺(tái)連通的扭矩傳感器、拉壓傳感器、扭矩傳感器連接在傳動(dòng)軸和主軸之間用于輸入轉(zhuǎn)矩的測(cè)量,拉壓傳感器設(shè)在加載工作臺(tái)上用于輸出軸向力的測(cè)量,也可選配溫度監(jiān)測(cè)巡檢系統(tǒng),用于測(cè)量工作臺(tái)工作狀態(tài)參數(shù)。
在完成了滾珠絲杠副傳動(dòng)效率測(cè)試裝置測(cè)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā),以 VB 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)編寫(xiě)測(cè)量軟件,Windows中文操作平臺(tái),可以檢測(cè)材料的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度等,使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),可設(shè)定顯示屏幕及操作面板;可設(shè)定試驗(yàn)速度及各種控制參數(shù);可實(shí)時(shí)顯示基本試驗(yàn)結(jié)果;可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過(guò)程各種相關(guān)參數(shù)圖形;可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。完成測(cè)試臺(tái)的工況擬合、動(dòng)態(tài)檢測(cè)、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存和數(shù)據(jù)、曲線波形處理,最后在PC端輸出測(cè)試報(bào)告表格的操作。