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維氏硬度計HV-5S說明書
閱讀:328 發(fā)布時間:2020-3-6硬度計的維護及操作注意事項
6.1.光源維護
當燈泡壞掉時請按如下步驟更換新燈泡:
- )請先切斷電源,以免觸電;
- 逆時針方向旋松螺釘1;見圖6.1
- 按箭頭1方向輕推后蓋,再按箭頭2方向回轉(zhuǎn),取下后蓋;見圖6.2。
- 向上拔出壞燈泡,換上新燈泡;見圖6.3。
- 用軟布把新燈泡表面擦拭干凈,手不要碰觸燈泡表面;
- 按箭頭1所示方向輕推后蓋,再按箭頭2方向回轉(zhuǎn),蓋上后蓋。見圖6.4。
- 打開電源開關。
- 觀察測微目鏡,順時針方向擰緊并調(diào)整螺釘1,使視場內(nèi)光線均勻。(如有必要,可松開并上下調(diào)整螺釘2。)
6.2 保險絲的更換
當機器保險絲壞了請按如下步驟更換:
1).切斷電源,將電源線從座中拔出,按圖把一字螺絲刀插入接頭的中間,把保險絲座撬出。
2). 把保險絲座從進線接頭里取出。取出保險絲,看看里面的細絲是否斷裂。如果您不能決定保險絲是否壞了,可以用歐姆表來檢查細絲是否是好的
3).更換新保險絲,并安裝好.
保險絲裝在保險絲座內(nèi),用于保護硬度計免受電源電壓或內(nèi)部短路等帶來的損害。如果有什么情況導致保險絲反復被燒壞,請立即聯(lián)系維修人員。
6.3金剛石壓頭
1) 壓頭(7)和壓頭軸是儀器非常重要的部分,因此在操作時要十分小心不能觸及壓頭。
2) 為了測試精度,壓頭應清潔,當沾上了油污或灰塵時可用脫脂綿沾上酒精(工業(yè)用)或,在壓頭處小心輕擦干凈。
3)如要更換壓頭,請不要自行拆卸,請聯(lián)系維修人.
6.4 測微目鏡
1).由于各人的視差,觀察測微目鏡視場內(nèi)的刻線可能模糊,因此觀察者換人時,應先微量轉(zhuǎn)動目鏡上的眼罩(10),使觀察到視場內(nèi)的刻線清晰。
2).測微目鏡插在目鏡管內(nèi),要注意應插到底,不能留有間隙,否則會影響到測量的準確度,當測量壓痕對角線時,須測量其頂點,然后轉(zhuǎn)90°再測量另一對頂點。
3).測微目鏡的零位在出廠時已調(diào)好,如長期使用可能會有微量誤差,因此應定期校準零位,如出現(xiàn)誤差時應進行調(diào)整, 調(diào)整方法:先對準目鏡內(nèi)的兩刻線零位(兩刻線無限接近,處于有無光隙的臨界狀態(tài)),稍微松開右鼓輪上的三個止緊螺釘,將右鼓輪的零位也對好,則目鏡內(nèi)的零位與右鼓輪的零位同時對好
6.5 試樣
- 如果你懷疑機器硬度不準,可以用標準硬度塊進行校對,校對時硬度塊字面向上,將硬度塊上油污擦盡方可測量,一般1個測試點不算,第二點才有效。
- 試樣表面必需清潔,如果表面沾有油脂和污物,則會影響測量準確性。在清潔試樣時,可用酒精或抹擦。
- 當試樣為細絲、薄片或小件時,可分別用細絲夾持臺、薄片夾持臺及平口夾持臺夾持,放在十字試臺上進行測試;如果試件很小無法夾持,則將試件鑲嵌拋光后再進行試驗。
4) 要試驗的正確性,必須要試樣的厚度。根據(jù)國家標準的規(guī)定試件
的厚度必須不小于壓痕深度的8~10倍。那么怎樣來知道試件滿足規(guī)定的要求,這里介紹幾種方法。
a)直接觀察法:
將試件按照規(guī)定的要求進行試驗,待試驗結束觀察其試件的邊緣和背面(支持面)是否出現(xiàn)變形的痕跡。如果有痕跡出現(xiàn),試驗的結果無效。說
明試件的厚度太薄不能滿足試驗的要求,這時有二種選擇,一是重做試件,有些零件不能改變。二是選擇較小的試驗力,這也只能在規(guī)定的要求內(nèi)進行。
b)公式計算法:
維氏硬度試件厚度的計算公式:h≈d /7。
c)查表法:可查表6.1,
表6.1試樣小厚度和檢測力選用表
小厚度 | 檢測力/N(Kgf) | |||||||
t/mm | 0.049 | 0.9807 | 0.1471 | 0.1961 | 0.2452 | 0.4903 | 0.9807 | 1.9614 |
HV | HV0.005 | HV0.01 | HV0.015 | HV0.02 | HV0.025 | HV0.05 | HV0.1 | HV0.2 |
50 | 0.019 | 0.028 | 0.034 | 0.039 | 0.043 | 0.062 | 0.087 | 0.123 |
100 | 0.013 | 0.020 | 0.024 | 0.028 | 0.0310 | 0.043 | 0.061 | 0.087 |
200 | 0.0097 | 0.014 | 0.017 | 0.020 | 0.022 | 0.031 | 0.043 | 0.062 |
300 | 0.008 | 0.011 | 0.014 | 0.016 | 0.018 | 0.025 | 0.036 | 0.050 |
400 | 0.0069 | 0.010 | 0.012 | 0.014 | 0.015 | 0.022 | 0.031 | 0.043 |
500 | 0.0062 | 0.0087 | 0.011 | 0.012 | 0.014 | 0.019 | 0.028 | 0.039 |
600 | 0.0056 | 0.008 | 0.010 | 0.011 | 0.013 | 0.018 | 0.025 | 0.036 |
700 | 0.0052 | 0.007 | 0.0090 | 0.010 | 0.012 | 0.016 | 0.023 | 0.033 |
800 | 0.0049 | 0.0069 | 0.0084 | 0.0097 | 0.011 | 0.015 | 0.022 | 0.031 |
900 | 0.0045 | 0.0064 | 0.0080 | 0.0091 | 0.010 | 0.014 | 0.021 | 0.029 |
1000 | 0.0043 | 0.006 | 0.0075 | 0.0086 | 0.009 | 0.0138 | 0.019 | 0.028 |
1200 | 0.0039 | 0.0056 | 0.0069 | 0.0079 | 0.0088 | 0.013 | 0.018 | 0.025 |
1400 | 0.0036 | 0.0052 | 0.0064 | 0.0073 | 0.082 | 0.012 | 0.016 | 0.023 |
小厚度 | 檢測力/N(Kgf) | |||||||
t/mm | 1.961 | 2.942 | 4.903 | 9.807 | 19.61 | 29.42 | 39.22 | 49.03 |
HV | HV0.2 | HV0.3 | HV0.5 | HV1 | HV2 | HV3 | HV4 | HV5 |
50 | 0.12 | 0.15 | 0.19 | 0.27 | 0.38 | 0.47 | 0.54 | 0.61 |
100 | 0.086 | 0.13 | 0.14 | 0.19 | 0.28 | 0.33 | 0.39 | 0.43 |
200 | 0.062 | 0.075 | 0.097 | 0.14 | 0.19 | 0.24 | 0.27 | 0.31 |
300 | 0.050 | 0.062 | 0.080 | 0.11 | 0.16 | 0.19 | 0.22 | 0.25 |
400 | 0.043 | 0.053 | 0.069 | 0.10 | 0.14 | 0.17 | 0.20 | 0.22 |
500 | 0.039 | 0.048 | 0.062 | 0.09 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.19 |
600 | 0.036 | 0.043 | 0.057 | 0.08 | 0.11 | 0.14 | 0.16 | 0.18 |
700 | 0.033 | 0.040 | 0.052 | 0.073 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.16 |
800 | 0.031 | 0.038 | 0.049 | 0.069 | 0.097 | 0.12 | 0.14 | 0.15 |
900 | 0.029 | 0.036 | 0.046 | 0.065 | 0.095 | 0.11 | 0.13 | 0.14 |
1000 | 0.028 | 0.034 | 0.043 | 0.060 | 0.090 | 0.10 | 0.12 | 0.13 |
1200 | 0.025 | 0.031 | 0.040 | 0.056 | 0.079 | 0.095 | 0.11 | 0.12 |
1400 | 0.023 | 0.028 | 0.037 | 0.051 | 0.073 | 0.090 | 0.103 | 0.11 |
小厚度 | 檢測力/N(Kgf) | |||||
t/mm | 49.03 | 98.07 | 196.1 | 294.2 | 490.3 | 980.7 |
HV | HV5 | HV10 | HV20 | HV30 | HV50 | HV100 |
50 | 0.62 | 0.87 | 1.23 | 1.50 | 1.94 | 2.75 |
100 | 0.43 | 0.61 | 0.86 | 1.06 | 1.37 | 1.95 |
200 | 031 | 0.43 | 0.62 | 0.75 | 0.97 | 1.4 |
300 | 0.25 | 0.36 | 0.50 | 0.62 | 0.80 | 1.2 |
400 | 0.22 | 0.31 | 0.43 | 0.53 | 0.69 | 1.0 |
500 | 0.19 | 0.28 | 0.39 | 0.48 | 0.61 | 0.86 |
600 | 0.18 | 0.25 | 0.36 | 0.44 | 0.56 | 0.80 |
700 | 0.16 | 0.23 | 0.32 | 0.40 | 0.51 | 0.74 |
800 | 0.15 | 0.22 | 0.31 | 0.38 | 0.49 | 0.69 |
900 | 0.14 | 0.21 | 0.29 | 0.36 | 0.46 | 0.64 |
1000 | 0.13 | 0.19 | 0.28 | 0.34 | 0.44 | 0.62 |
1200 | 0.12 | 0.18 | 0.25 | 0.31 | 0.40 | 0.56 |
1400 | 0.11 | 0.16 | 0.23 | 0.28 | 0.37 | 0.52 |
試件的制作請按國家標準GB/T4340規(guī)定的要求進行。
6.6力、壓痕大小的選擇
在測量維氏硬度時,只要試件條件允許,盡量使用大試驗力,測量相對比較準確。一般是硬材料用較大的試驗力;軟材料用較小的試驗力。
按照習慣,壓痕對角線長度在50um左右時測量方便,但也要考慮材料的厚度。
參考:材料厚度≥1.5×壓痕對角線長度
例如:材料厚度=0.1mm,則壓痕對角線長度不能大于0.066mm。
這里滿足:0.1≥1.5×0.066。