環(huán)保除塵器特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，面積少，運行可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期，了清灰能耗，壓氣耗量可大為。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停風機，正常運行條件室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋采用多角形，了袋與的，了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋，換袋時骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖單機布袋除塵器是消化吸收國外同類產品技術經改進后設計而成的小型袋除塵器。該單機布袋除塵器采用（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理，是環(huán)保除塵的設備。脈沖單機布袋除塵器工作原理單機布袋除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。脈沖單機除塵器有24.36.48.60.72.84.96.120幾種規(guī)格，其中每種規(guī)格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式　　MY-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MY—Ⅰ型的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原產品進行了修改，改后的MY—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處體能力大，性能，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制、碳素、建材、礦山等單位。MY單機除塵器 單機除塵器是經改進預設而成的一種小規(guī)模袋式收塵器。MY單機除塵器的濾袋材質認為而使用氯綸氈，運用溫度小于120℃，震打清灰搖動裝置清灰有較強，在濃度較大，達100g/Nm3時，出門排放濃度100g/Nm3，粉塵速率可達99.9，MY單機粉塵用具備清灰效果好、凈化速率高、處置風量大、濾袋生存的年限長、維修辦公量小、運行安全靠得住等長處。MY單機除塵器預設結構緊湊密切、大小小，高度低，有多種，既可單機運用，又可多機組合，大風量、小風量皆可選用。多機組合乎時常，也可用于小規(guī)模球磨機、破碎機等蟬聯(lián)辦公點作為收塵設施。

脈沖布袋除塵器工作原理脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器1、脈沖布袋除塵器按濾袋 [2] 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶要求設計。

二手鍋爐除塵設備濕法除塵器

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