產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機(jī)功率 | kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 連接形式 | ||
密封形式 | 內(nèi)鍋尺寸 | mm | |
容積 | L | 外徑尺寸 | mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
基本特點(diǎn)分述如下:
一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可傳熱條件,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻,并不強(qiáng)化傳質(zhì)。
二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高,通?;瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行,所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。
四、反應(yīng)釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行, 效率,通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。 五、反應(yīng)釜的工作反應(yīng)釜多屬間隙操作,有時為保證產(chǎn)品,每批出料后都需進(jìn)行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。
常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼。
(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺反應(yīng)釜時,應(yīng)分開放置,每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱如果是導(dǎo)熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù),每次安裝之前用比較的紙或布將上下密封面干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面后,需重新加工修可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對,對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,均須涂抹劑或油料調(diào)和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,禁止過大,以免損壞密封面。(5)設(shè)備安裝好后,通入一定量的保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入保壓試驗(yàn),確保無泄漏后開始正常工作。(6)當(dāng)降溫冷卻時,可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質(zhì)為不銹鋼,按GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,出廠時已試驗(yàn)好,不得隨意。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,經(jīng)常使不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。(8)反應(yīng)完畢后,*行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕)釜體及密封面的殘留物,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,不允許或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
閑置搪玻璃反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓
閑置搪玻璃反應(yīng)釜轉(zhuǎn)讓