閑置三筒烘干爐回收

    滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力?？惯^(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

進(jìn)入烘內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，且產(chǎn)品，可以允許在處理中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。3)也有用間接加熱的，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

閑置三筒烘干爐回收

滾筒式烘主要包括三種形式：?jiǎn)位爻毯?、雙回程烘和三回程烘。其中三回程烘以面小，能耗優(yōu)勢(shì)。

一、總效率：也可稱為平均效率，即同一時(shí)間內(nèi)烘除去的粉塵量與從烘進(jìn)口流入的粉塵量的百分比。二、通過(guò)率：通過(guò)率指烘出口粉塵量與進(jìn)口粉塵量的百分比。通過(guò)率越大，說(shuō)明從烘出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當(dāng)烘的烘干效率很高時(shí)，用通過(guò)率表示烘性能上的差別比用總效率表示時(shí)更為明顯。三、分級(jí)烘干效率：分級(jí)烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來(lái)標(biāo)定的烘效率稱為分級(jí)效率，它是指在某一粒徑范圍內(nèi)，被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系，即使是同一裝置在同一運(yùn)行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘的性能也會(huì)有顯著的差異。

閑置三筒烘干爐回收