產(chǎn)量 | kg/h | 初水 | % |
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處理量 | kg/h | 類型 | 其他 |
外形尺寸 | m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
終水 | % | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
滾筒烘處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高風(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。
對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘,我們必須做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的烘其防腐也是有區(qū)別的。常用的防腐主要由以下三種:,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘筒體的。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘筒體這種老式的,但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯及烴類等,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產(chǎn)、施工、儲(chǔ)運(yùn)等造成很多麻煩,而且這類通常帶有毒性,揮發(fā)到空氣中后,會(huì)對造成嚴(yán)重的污染。我們在制造烘時(shí),通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時(shí)又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美,我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅(jiān)韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn),并具有的室外耐候性和耐熱性,同時(shí)具有的耐工業(yè)烘腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能,*可以替代使用不銹鋼制作的烘,大大成本。第二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接。烘有很多部位都必須進(jìn)行焊接,老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差,加熱時(shí)系數(shù)大,電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)了這種材料在焊接時(shí)必須采用特種。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三,鈍化、磷化法。在烘的制造生產(chǎn)中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時(shí)間長時(shí),容易在其表面造成大量的鐵銹,經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),通過一次性處理,既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色,同時(shí)在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種后,即使我們把設(shè)備放入中也不會(huì)造成生銹。而且這種及其簡單,可以大量的節(jié)省人力物力,投資,是使用為廣泛的一種防腐。
設(shè)備結(jié)構(gòu) 由圓柱筒體、排氣管道、進(jìn)料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動(dòng)裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。性能特點(diǎn) 1、解決烘順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)中隨溫度后水蒸氣返回物料的問題; 2、在烘干中,熱氣流從尾部向前運(yùn)動(dòng),與物料充分,通過熱傳導(dǎo)、對流、輻射傳熱量充分利用;3、通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板,推進(jìn)物料運(yùn)動(dòng),完成整個(gè)烘干;4、逆流傳導(dǎo)脫濕,避免重復(fù)烘干程序。
轉(zhuǎn)讓滾筒烘干爐處理
三回程烘即組合式三筒烘。大型的三筒烘,通常有6~7米長,分為直筒和錐筒兩種結(jié)構(gòu)形式,物料的流動(dòng)是靠筒內(nèi)葉片(即導(dǎo)流板)隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)物料前進(jìn)的,適用于直筒或錐筒結(jié)構(gòu)。三回程烘是由三個(gè)同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的,而不是環(huán)環(huán)相扣,那是鏈子,這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小,所以這種新型烘也叫三回程烘。LJSH組合式三筒烘具有結(jié)構(gòu)緊湊,面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干面積的地二分之一,工作可靠,能耗低,熱效率高,物料烘干效果好,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,操作人員少。
一、總效率:也可稱為平均效率,即同一時(shí)間內(nèi)烘除去的粉塵量與從烘進(jìn)口流入的粉塵量的百分比。二、通過率:通過率指烘出口粉塵量與進(jìn)口粉塵量的百分比。通過率越大,說明從烘出口的粉塵量越大,即烘干效率越低。另外,當(dāng)烘的烘干效率很高時(shí),用通過率表示烘性能上的差別比用總效率表示時(shí)更為明顯。三、分級(jí)烘干效率:分級(jí)烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標(biāo)定的烘效率稱為分級(jí)效率,它是指在某一粒徑范圍內(nèi),被捕集的粉塵量與進(jìn)口粉塵總量的比值。烘的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關(guān)系,即使是同一裝置在同一運(yùn)行條件下工作,由于粉塵分散度的不同,烘的性能也會(huì)有顯著的差異。
轉(zhuǎn)讓滾筒烘干爐處理