轉(zhuǎn)讓濾帶壓榨脫水機

下面將各主要部件的結(jié)構及工作狀態(tài)進行簡要介紹：1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)大量水份，流動性變差，為以后的脫水創(chuàng)造條件。4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加力，進行預壓脫水，以壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而去除物料水分所需壓榨力。6 濾帶裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、輥反氣壓、電氣組成。其作用是由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和性。7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水做。8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。9 卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，工藝上不同帶速的要求。11 氣壓：該主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、操作的動力來源。

轉(zhuǎn)讓濾帶壓榨脫水機

1 工作原理帶式壓榨過濾機脫水可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。1.1預處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形預壓脫水階段：污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

轉(zhuǎn)讓濾帶壓榨脫水機

1 按照機架和滾筒材質(zhì)和設備結(jié)構區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，面積小，適用于中低濃度污泥處理。

1 主機安裝基礎上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。3 設備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊。4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。

濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅處理能力。構造簡單，操作簡單、容易。特殊凹凸?jié)L輪設計，處理量大、含水率低。*的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特，污泥殘留少。 污泥率，效率高。性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。