耐酸堿流量計(jì)

    耐酸堿流量計(jì)較多應(yīng)用于給排水工程，中小口徑常用于固液雙相等難測(cè)流體或高要求場(chǎng)所，如測(cè)量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強(qiáng)腐蝕液體以及鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制和監(jiān)漏，長(zhǎng)距離管道煤的水力輸送的流量測(cè)量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場(chǎng)所。
     電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問(wèn)題因材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計(jì)與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問(wèn)題外，只要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)(表面形成鈍話(huà)膜等);②電化學(xué)和極化現(xiàn)象(產(chǎn)生電勢(shì));③觸媒作用(電極表面生成氣霧等)。接地環(huán)也有這些效應(yīng)，但影響程度要小一些。
     由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)特別適合工業(yè)上管道、渠道、小型河道的流量測(cè)量以及環(huán)保處理方面的各種導(dǎo)電液體測(cè)量，廣泛用于市政供水、鋼鐵、石油、化工、電力、工業(yè)、水利、水政水資源等部門(mén)。
電極材料的正確選擇
應(yīng)根據(jù)被測(cè)液體的腐蝕性來(lái)選擇電極的材料，對(duì)于特殊流體應(yīng)作試驗(yàn)。
1.鈦(Ti)
海水、各種氯化物和次氯化鹽酸、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機(jī)酸、堿。
2.鉭(Ta)
除氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外的其余化學(xué)介質(zhì)，包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和<175℃硫酸。
　　3.含鉬不銹鋼(0Cr18Ni12Mo2Ti)
硝酸、室溫下<5%的硫酸、沸騰的磷酸、蟻酸、堿溶液，在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸。
　　4.哈氏合金C
哈氏合金B(yǎng)(HC、HB)
海水、鹽水。
5.鉑(Pt)
安裝和使用

1 安裝

1.1 安裝環(huán)境的選擇

①應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場(chǎng)的設(shè)備，如大電機(jī)、大變壓器等。

②安裝場(chǎng)所不應(yīng)有強(qiáng)烈的震動(dòng)，管道固定牢靠。環(huán)境溫度應(yīng)變化不大。

③安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。

1.2 安裝位置的選擇

①安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿(mǎn)被測(cè)流體。

②選擇流體流動(dòng)脈沖小的地方。即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門(mén)、彎頭等局部阻力件。

③測(cè)量雙相（固、液或氣、液）流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。

④應(yīng)避免測(cè)量部位出現(xiàn)負(fù)壓。

⑤被側(cè)管道直徑或周長(zhǎng)容易測(cè)量，并且橢圓度應(yīng)較小。

1.3 直管段長(zhǎng)度

傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D。D 為被測(cè)管道通徑。

1.4 流量控制閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥門(mén)流量控制閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測(cè)管道上，流量調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。測(cè)量時(shí)，通常流量控制閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。

1.5 安裝底座的焊接

安裝底座與被測(cè)管道的焊接如圖3 所示。焊接的技術(shù)要求如下：

①安裝底座63 管子的軸線(xiàn)與被測(cè)管道的軸線(xiàn)相互垂直。其夾角為

②采用不銹鋼焊條平焊。焊后保證法蘭端面與管軸線(xiàn)平行，焊縫牢固，能承受1.6Mpa 壓力無(wú)滲漏現(xiàn)象。

③被測(cè)管道開(kāi)孔尺寸與安裝底座的通孔外徑一致。

2 傳感器安裝

2.1 安裝前傳感器的檢查

a 安裝前用酒精棉球或清潔的細(xì)紗布輕輕地，仔細(xì)地擦除傳感器測(cè)量頭部?jī)蓸O表面的油脂、灰塵等贓污物質(zhì)。但不得用堅(jiān)硬的東西損傷電極表面和絕緣材料。

b 安裝前用萬(wàn)用電表檢查傳感器，符合以下技術(shù)指標(biāo)：

①勵(lì)磁線(xiàn)圈阻值檢查：用萬(wàn)用電表測(cè)接線(xiàn)盒內(nèi)“X、Y"端子之間的電阻值約為40 左右。如所測(cè)阻值為無(wú)窮大，則線(xiàn)圈斷路；如阻值為零，則線(xiàn)圈短路。

②電極對(duì)端子之間電阻：接線(xiàn)盒內(nèi)端子“A、B"分別對(duì)測(cè)量頭或測(cè)量管內(nèi)的兩電極一個(gè)為零 。若一個(gè)為無(wú)窮大或全為無(wú)窮大，均是有故障。

③絕緣電阻檢查：勵(lì)磁線(xiàn)圈、信號(hào)端子與插入桿之間電阻為無(wú)窮大。端子C 對(duì)插入桿電阻為零 。

用萬(wàn)用電表測(cè)量接線(xiàn)端子“A、B"對(duì)“C"和“X、Y"對(duì)“C"之間電阻為無(wú)窮大，端子對(duì)“C"對(duì)插入桿之間的電阻為零 。端子“A、B"對(duì)端子“X"和“Y"之間電阻為無(wú)窮大。如出現(xiàn)測(cè)量與上述不一致時(shí)，請(qǐng)與本廠聯(lián)系。

3 被測(cè)管道內(nèi)徑的測(cè)量

3.1 在可以測(cè)量管道內(nèi)徑時(shí)，可應(yīng)用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺，至少在管道內(nèi)四個(gè)互相之間大致相等角度的直徑上進(jìn)行側(cè)量。如果相鄰兩個(gè)直徑之差大于0.5%，則買(mǎi)測(cè)數(shù)目加倍，取所在直徑的算術(shù)平均值作為管道直徑。

3.2 當(dāng)不能直接測(cè)量管道內(nèi)徑時(shí)，可以通過(guò)測(cè)量管道周長(zhǎng)和壁厚來(lái)計(jì)算內(nèi)徑

式中：D——被測(cè)管道內(nèi)徑，米；L——管道外周長(zhǎng)，米；l——周長(zhǎng)修正值，米；e——管道壁厚，米。

使用此法管外表面應(yīng)仔細(xì)除去粗糙部分，若有任何如焊縫這種的高點(diǎn)，應(yīng)從周長(zhǎng)測(cè)值中減去各高點(diǎn)由下式計(jì)算的修正值：圖片7

4 傳感器的安裝

4.1 清理被測(cè)管安裝底座的焊渣和毛刺。

4.2 關(guān)掉上游流量控制閥門(mén)或采用低壓供水。

4.3 按圖3 所將DN50 球閥安裝到安裝底座上。注意球閥的長(zhǎng)空腔向上。檢查球閥是否能全開(kāi)全關(guān)。

如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行修理。將壓緊螺紋座、壓緊螺母和橡膠密封圈安裝到球閥上。松開(kāi)定位螺釘和壓緊螺母，將傳感器插入桿通過(guò)球閥插入被測(cè)管道。插入深度由6.4.4 計(jì)算，并由游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測(cè)量，符合要求后，上緊壓緊螺母和定位螺釘，同時(shí)應(yīng)注意傳感器方向標(biāo)志桿指向應(yīng)和流體流向一致。

4.4 用游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測(cè)量傳感器電極至方向標(biāo)志桿之間的距離。設(shè)測(cè)得傳感器電極與其方向標(biāo)志桿的長(zhǎng)度為H，對(duì)于D≤400mm，插入深度可由下式計(jì)算插入深度可由下式計(jì)算插入深度E 為：

E=H-0.5D

對(duì)于D＞400mm 通徑時(shí)，

E=H-0.121D

需要更準(zhǔn)確找出插入深度時(shí)，可用下式計(jì)算管道直徑方向，內(nèi)壁到測(cè)量點(diǎn)的距離Y

       測(cè)量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過(guò)垂直于流動(dòng)方向的磁場(chǎng)，導(dǎo)電性液體的流動(dòng)感應(yīng)出一個(gè)與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號(hào)通過(guò)二個(gè)或二個(gè)以上與液體 直接接觸的電極撿出，并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器通過(guò)智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)4～20ma和0-1khz輸出。

　進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇

耐酸堿流量計(jì)選型譜