一氧化碳管道流量計

      一氧化碳管道流量計集溫度、壓力補償于一體，對所測量飽和蒸汽、過熱蒸汽及其它氣體（天然氣、氧氣、氨氣、氯氣、液化石油氣、壓縮空氣等）進行精度*的補償運算，是一種采用壓電晶體作為檢測元件的新型應力檢測式渦街流量計。

特點：
    一、結構簡單而牢固，無可動部件，可靠性高，長期運行十分可靠。
    二、安裝簡單，維護十分方便。
    三、檢測傳感器不直接接觸被測介質，性能穩(wěn)定，壽命長。
    四、輸出是與流量成正比的脈沖信號，無零點漂移，精度高。
    五、測量范圍寬，量程比可達1：10。
    六、壓力損失較小，運行費用低，更具節(jié)能意義。
安裝要求：
    1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
    避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
    2、上下游必須有足夠的直管段。
    若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
    若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
    調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
    3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
    4、管道采取減振動措施。
    傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
    5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
    測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
    測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
    6．傳感器在垂直管道的安裝。
    測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
    測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
    7、傳感器在水平管道的側裝。
    無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
    8．傳感器在水平管道的倒裝。
    一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
    9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
    測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
    10．測壓點和測溫點的選擇。
    根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。

蒸汽的流量范圍

流量 范圍 kg/h XT-LUGB-2402 DN25 小 10 14 19 23 27 30 36 41 46 53 大 47 90 172 252 331 409 604 797 890 975 XT-LUGB-2404 DN40 小 22 30 42 51 58 65 78 90 108 129 大 114 219 419 613 805 996 1470 1939 2164 2371 XT-LUGB-2405 DN50 小 35 48 66 80 92 102 124 142 170 204 大 180 345 661 968 1271 1572 2320 3016 3416 3742 XT-LUGB-2408 DN80 小 90 124 172 208 238 265 322 370 442 530 大 469 897 1717 2517 3305 4086 6030 7956 8881 9728 流量 范圍 t/h XT-LUGB-2410 DN100 小 0.141 0.195 0.270 0.326 0.374 0.416 0.505 0.581 0.693 0.832 大 0.736 1.409 2.697 3.952 5.190 6.416 9.470 12.94 13.95 15.28 XT-LUGB-2412 DN125 小 0.225 0.311 0.430 0.520 0.596 0.663 0.806 0.926 1.105 1.326 大 1.174 2.245 4.301 6.301 8.273 10.23 15.10 19.92 22.23 24.35 XT-LUGB-2415 DN150 小 0.319 0.441 0.611 0.740 0.847 0.942 1.145 1.316 1.570 1.884 大 1.667 3.191 6.109 8.952 11.76 14.53 21.45 28.30 31.59 34.60 XT-LUGB-2420 DN200 小 0.616 0.852 1.179 1.427 1.636 1.819 2.209 2.540 3.031 3.636 大 3.218 6.158 11.79 17.28 22.69 28.05 41.40 54.62 60.97 66.97 XT-LUGB-2425 DN250 小 0.964 1.334 1.846 2.235 2.561 2.847 3.459 3.977 4.745 5.693 大 5.038 9.640 18.46 27.05 35.52 43.91 64.82 85.51 95.45 104.6 XT-LUGB-2430 DN300 小 1.373 1.889 2.627 3.181 3.645 4.053 4.923 5.660 6.753 8.103 大 7.171 13.72 26.28 38.50 50.56 62.51 92.26 121.7 135.9 148.8 蒸汽kg/ 0.5903 1.1295 2.1628 3.1692 4.1616 5.1451 7.5940 10.038 12.507 15.007 飽和溫度℃ 99.7 120.2 143.6 158.8 170.4 179.4 198.3 212.4 223.9 233.8 絕對壓力MPa 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

●阻力損失 按式計算：△P=Cd .ρV2/2 式中：△P—阻力損失[Pa]; ρ—流體密度[kg/]； V—流體的平均流速[m/s]； Cd—阻力系數，本產品Cd=2.2 ●液相保證 本傳感器在計量液體流體時，必須防止產生汽化空穴現象，故流過傳感器后的液體壓力P，應滿足下式要求： P＞2.6△P 1.25Ps 式中：△P—壓力損失 P—液體壓力[KPa] Ps——對應于工作溫度下液體的飽和蒸汽壓力[KPa] ●安裝方式 本傳感器水平或垂直管道上安裝。安裝時用配套供貨凹面法蘭和雙頭螺栓，將傳感器本體夾緊在管道上。直管段長度至少10D、后5D，D 為管道內徑。 ●外型尺寸

H（注） D L 直管段無縫鋼管 有散熱片 φ外×δ壁厚 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 344 335 246 274 395 433 458 515 568 618 424 415 426 454 475 513 538 595 648 698 67 76 86 112 132 175 202 258 311 362 80 80 80 80 80 80 80 100 120 140 32×2.5 46×2.5 57×4 87×4 108×4.5 133×4 159×5 219×6 273×7 325×8

測量原理：

【技術參數】：

選型表：