4-20mA輸出渦輪流量計

     4-20mA輸出渦輪流量計是一種精密流量測量儀表，與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應用于制藥行業(yè)。

     一體化渦輪流量計結構為防爆設計，可以顯示流量總量，瞬時流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達到12個月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標準立方米，標準升等，可以設定固定壓力、溫度參數(shù)對氣體進行補償，對壓力和溫度參數(shù)變化不大的場合，可使用該儀表進行固定補償積算。

儀表分類

        1．按儀表功能分類，XTLWGY系列渦輪流量計可分為2大類，即：

?      渦輪流量傳感器/變送器

?      智能一體化渦輪流量計

        2．功能說明

?      渦輪流量傳感器/變送器

        該類渦輪流量產品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號遠傳輸出。流量信號可分為脈沖信號或電流信號（4-20mA）；儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。

        按照不同的輸出信號，該類產品可分為LWGY-□N型和LWGY-□A型

        XTLWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號傳輸距離≤1000米；

        XTLWGY-□A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號傳輸距離≤1000。

        該類渦輪流量產品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖

產品特點：

    1．傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

    2．結構簡單、牢固以及拆裝方便。

    3．測量范圍寬，下限流速低。

    4．壓力損失小，重復性好，精確度高。

    5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

主要技術性能：

    1.公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；

    2.介質溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

    3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

    4.準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；

    5.檢出器信號傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

    6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；

    7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

    8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達250米；

    9.現(xiàn)場顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）；

    10.顯示方式：現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量；

    11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠傳距離500米。

選型表：

液體渦輪流量計安裝
1.安裝的場所
流量計應地被測液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應力影響的場所。考慮到對放大器的保護，應盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時，應在傳感器的放大器上加設屏蔽罩，否則干擾將會重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計應水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應與流體的流動方向相符。
3.配管要點
（1）為了**液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4)

調諧收縮時：L= 15D單彎管接頭時：L= 20D
雙彎管接頭時：L=25D（一個平面） L=30D（二個平面）
直角彎管接頭時：L=40D
有直截止閥時：L=20D（閥門全開）
        L=50D（閥門半開）
另外。為了更有效**渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉入一束導管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。
（2）為了**流休中的雜質，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)。
（3）焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內無突出部分。當連接進口法蘭時，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內。偏心異徑接頭將會引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應安置切斷閥門(截止閥),同時應設置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產產紊流現(xiàn)象。
（5）通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉速過高面加快磨損。為此，在預計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調節(jié)流。
（6）由于管道內的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質液體介質的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：Pa≥△P+1 .25Pv
式中：Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時傳感器的壓力損失；
Pv-zui高使用溫度時介質的飽和蒸汽壓。
（7）)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質進入傳感器，應先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質已排除再換上傳感器。
（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序將螺母，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。