4-20mA輸出渦輪流量計(jì)

     4-20mA輸出渦輪流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表，與相應(yīng)的流量積算儀表配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭的渦輪流量傳感器可以應(yīng)用于制藥行業(yè)。

     一體化渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)為防爆設(shè)計(jì)，可以顯示流量總量，瞬時(shí)流量和流量滿度百分比。電池采用長效鋰電池，單功能積算表電池使用壽命可達(dá)5年以上，多功能顯示表電池使用壽命也可達(dá)到12個(gè)月以上。一體化表頭可以顯示的流量單位眾多，有立方米，加侖，升，標(biāo)準(zhǔn)立方米，標(biāo)準(zhǔn)升等，可以設(shè)定固定壓力、溫度參數(shù)對(duì)氣體進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)壓力和溫度參數(shù)變化不大的場(chǎng)合，可使用該儀表進(jìn)行固定補(bǔ)償積算。

儀表分類

        1．按儀表功能分類，XTLWGY系列渦輪流量計(jì)可分為2大類，即：

?      渦輪流量傳感器/變送器

?      智能一體化渦輪流量計(jì)

        2．功能說明

?      渦輪流量傳感器/變送器

        該類渦輪流量產(chǎn)品本身不具備現(xiàn)場(chǎng)顯示功能，僅將流量信號(hào)遠(yuǎn)傳輸出。流量信號(hào)可分為脈沖信號(hào)或電流信號(hào)（4-20mA）；儀表價(jià)格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。

        按照不同的輸出信號(hào)，該類產(chǎn)品可分為LWGY-□N型和LWGY-□A型

        XTLWGY-□N型傳感器：12～24VDC供電，三線制脈沖輸出，高電平≥8V，低電平≤0.8V；信號(hào)傳輸距離≤1000米；

        XTLWGY-□A型變送器：24VDC供電，二線制4-20mA 輸出，信號(hào)傳輸距離≤1000。

        該類渦輪流量產(chǎn)品均分為基本型和防爆型（ExdIIBT6）兩種，外形如圖

產(chǎn)品特點(diǎn)：

    1．傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

    2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便。

    3．測(cè)量范圍寬，下限流速低。

    4．壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。

    5．具有較高的抗電磁干擾和抗振動(dòng)能力。

主要技術(shù)性能：

    1.公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；

    2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；

    3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

    4.準(zhǔn) 確 度：±0.2%、±0.5%、±1％；

    5.檢出器信號(hào)傳輸線制：三線制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

    6.供電電源：電壓：12V±0.144V, 電流：≤10mA；

    7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

    8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達(dá)250米；

    9.現(xiàn)場(chǎng)顯示型供電電源：3V（鋰電池供電，可連續(xù)使用3年）；

    10.顯示方式：現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；

    11.現(xiàn)場(chǎng)顯示帶信號(hào)輸出供電電源：24V；4～20mA兩線制電流輸出，遠(yuǎn)傳距離500米。

選型表：

液體渦輪流量計(jì)安裝
1.安裝的場(chǎng)所
流量計(jì)應(yīng)地被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所?？紤]到對(duì)放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí),必須避免外界強(qiáng)電磁對(duì)檢測(cè)線圈的影響，如不能避免時(shí)，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會(huì)重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計(jì)應(yīng)水平安裝，安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。
3.配管要點(diǎn)
（1）為了**液體渦流和斷面流速不均對(duì)測(cè)量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下(見圖4)

調(diào)諧收縮時(shí)：L= 15D單彎管接頭時(shí)：L= 20D
雙彎管接頭時(shí)：L=25D（一個(gè)平面） L=30D（二個(gè)平面）
直角彎管接頭時(shí)：L=40D
有直截止閥時(shí)：L=20D（閥門全開）
        L=50D（閥門半開）
另外。為了更有效**渦流，提高測(cè)量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。
（2）為了**流休中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)據(jù)實(shí)際使用情況選用過濾網(wǎng)。
（3）焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí)，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí)，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。
（5）通過傳感器的流量過大時(shí)(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此，在預(yù)計(jì)有過大流量的情況時(shí)，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。
（6）由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測(cè)量帶來很大誤差，因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測(cè)量液體中混有氣體的情況，尤其是對(duì)輕質(zhì)液體介質(zhì)的測(cè)量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計(jì)算：Pa≥△P+1 .25Pv
式中：Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失；
Pv-zui高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
（7）)在新管路上安裝傳感器時(shí)，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí)，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽福ㄌ滋自诠茏由?，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止，再旋緊螺母1~11/3圈。