應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,電子,印刷包裝,紡織皮革 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
2.2KW高壓風(fēng)機(jī)
高壓風(fēng)機(jī)引進(jìn)了*,攻克了風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞的現(xiàn)象,高壓鼓風(fēng)機(jī)利用再生原理設(shè)計(jì),單段風(fēng)葉徑小,風(fēng)量增速,產(chǎn)生高風(fēng)壓特性,免保養(yǎng)!無(wú)油氣!壽命長(zhǎng)。采用進(jìn)口軸承,葉輪,全銅線圈打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品!
高壓風(fēng)機(jī)工作特點(diǎn)
1、都是鋁外殼,運(yùn)行可靠,堅(jiān)固耐用。
2、少油或無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn),輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。
3、免維護(hù)使用,它的損耗件僅僅是兩個(gè)軸承,在保質(zhì)期內(nèi)可免維護(hù)使用。
4、相對(duì)于離心風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō),其壓力高很多,往往是離心風(fēng)機(jī)的十幾倍以上。
5、機(jī)械磨損非常微小,因?yàn)槌溯S承之外,沒(méi)其它的機(jī)械接觸部分,所以使用壽命長(zhǎng)。
6、體積小型,易于安裝與使用在各類(lèi)機(jī)械設(shè)備上。
高壓風(fēng)機(jī)優(yōu)勢(shì)
1、壓力穩(wěn)定:優(yōu)異的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性能,機(jī)械精密度高,運(yùn)轉(zhuǎn)部分零件經(jīng)過(guò)極精密的平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正,所以震動(dòng)率極低,我們通過(guò)水處理、電鍍處理實(shí)例應(yīng)用證明,攪拌均勻,水波翻滾高度一致。2、超低噪音:低噪音直接傳動(dòng),出口及入口皆有內(nèi)藏式消音過(guò)濾器,能大大降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音;根據(jù)客戶(hù)需求,可升級(jí)為*運(yùn)行,滿(mǎn)足客戶(hù)的*要求。3、節(jié)能環(huán)保:高壓風(fēng)機(jī)采用與奔馳汽車(chē)輪鼓一樣的ADC12材質(zhì),跨越了澆鑄生鐵老舊工藝,且葉輪與其他部件不產(chǎn)生任何接觸,無(wú)油無(wú)污染,擁有“高、精、輕”等特點(diǎn),科技含量高、節(jié)能、低碳、高品質(zhì)*出色產(chǎn)品。4、用途廣泛:高壓風(fēng)機(jī)同時(shí)采用50/60Hz寬頻電機(jī),可依客戶(hù)不同的需求,選用不同的電壓規(guī)格;高壓風(fēng)機(jī)分為大風(fēng)量及高壓力系列,使客戶(hù)在選用時(shí)更具靈活性。5、維護(hù)簡(jiǎn)單:除了葉輪之外,高壓風(fēng)機(jī)沒(méi)有其它動(dòng)件,且葉輪直接連接馬達(dá),無(wú)齒輪和傳動(dòng)皮帶,因此可靠性更高,達(dá)到幾乎免維護(hù),節(jié)省大量的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
高壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、高壓風(fēng)機(jī)本體用ADC12鋁合金鑄造、有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)ADC12材質(zhì)與轎車(chē)車(chē)輪鼓同一材質(zhì),更堅(jiān)固耐用、可靠性高、 除了葉輪外、高壓風(fēng)機(jī)沒(méi)有其他動(dòng)件、且葉輪直接連接馬達(dá)、無(wú)齒輪或傳動(dòng)皮帶、因此可靠性高、幾乎免維修、無(wú)油氣、無(wú)污染、葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),不與任何不見(jiàn)接觸,免潤(rùn)滑,因此可保證無(wú)油氣、低震動(dòng)、鼓風(fēng)機(jī)零件采用精密深加工、檢測(cè)設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過(guò)極精密之平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正所以震動(dòng)率很低級(jí)。采用進(jìn)口軸承,葉輪,全銅線圈打造高質(zhì)量產(chǎn)品!
高壓風(fēng)機(jī)原理:
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng),從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后,氣體被壓縮,然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側(cè)槽時(shí),每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行,氣體的動(dòng)能增加,
2.2KW高壓風(fēng)機(jī)應(yīng)用范圍很廣泛,
主要用于:制藥機(jī)械上的除塵吸塵器、膠囊印字機(jī),膠囊充填機(jī)上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機(jī)、燃燒降氧機(jī)、卷煙濾咀成型機(jī)、電鍍液攪拌、霧化干燥機(jī)、軸承清洗機(jī)械、蔬菜清洗機(jī)械、絲網(wǎng)印刷機(jī)械、噴砂機(jī)、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機(jī)械、雕刻機(jī)械、照相制版機(jī) 械、注塑機(jī)、自動(dòng)上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備、電影機(jī)械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機(jī)械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。 根據(jù)用戶(hù)不同使用要求,可加裝消音裝置,從而達(dá)到*效果!
高壓風(fēng)機(jī)使用方法
高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加,如電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致接觸器跳脫,為防止跳脫或省電,請(qǐng)盡可能加大出風(fēng)口之截面積,或在吸氣或排氣側(cè)裝置風(fēng)壓風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
A、送風(fēng)用-入口應(yīng)加裝適當(dāng)之過(guò)濾器
1、 出氣孔之總截面積應(yīng)大于風(fēng)機(jī)出口截面積之1/2。
2、 如用于水中送氣,其水深壓力應(yīng)在型號(hào)目錄上所標(biāo)示大靜壓值之70%以下。
3、于加壓送氣時(shí),出口溫度因空氣摩擦的關(guān)系大于常溫10攝氏度屬正常,故應(yīng)使用鐵管1M以上。
B、吸風(fēng)用-出口處可加裝消音器
吸入孔之總截面積應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)入口截面積之1/2。
C、過(guò)濾器簡(jiǎn)易清理方法:
將過(guò)濾器自轉(zhuǎn)接頭旋開(kāi)用空氣噴槍或刷子將濾網(wǎng)上之污垢或灰塵去除,清潔后將之旋回即可使用。
高壓風(fēng)機(jī)-旋渦高壓氣泵常見(jiàn)故障處理:
一 風(fēng)機(jī)震動(dòng)過(guò)大原因:
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風(fēng)口閥門(mén)關(guān)地過(guò)小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
故障處理:
1.更換或修復(fù)損壞的零件,重做動(dòng)平衡。
2.更換軸承。
3.堅(jiān)固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開(kāi)度。
二 風(fēng)量風(fēng)壓不足原因:
1.電網(wǎng)電壓頻率不足,使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大,漏風(fēng)
3.供風(fēng)對(duì)象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏太大
故障處理:
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過(guò)長(zhǎng),管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機(jī)出口直徑的1.1倍,彎頭不應(yīng)過(guò)多,彎頭角度應(yīng)<90°,且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對(duì)象是否堵塞,泄漏
4.更換級(jí)密封件。
三 風(fēng)機(jī)軸承溫升過(guò)高原因:
1.潤(rùn)滑脂加得過(guò)多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。
故障處理:
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 風(fēng)機(jī)電機(jī)超負(fù)荷原因:
1.電壓低,使電流超過(guò)額定值。
2.風(fēng)機(jī)工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。
故障處理:
1.加設(shè)自動(dòng)調(diào)壓器或停機(jī)
2.適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機(jī)工作點(diǎn)
3.糾正葉輪旋向