2.2KW中壓鼓風(fēng)機(jī)

2.2KW中壓鼓風(fēng)機(jī)參數(shù)；

2.2KW中壓鼓風(fēng)機(jī)工作原理:
常見中壓風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，的葉輪外覆有機(jī)械外殼，葉輪的中心為進(jìn)氣口。中壓風(fēng)機(jī)工作時(shí)，動力設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，將空氣從進(jìn)氣口吸入。離心風(fēng)機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動過程中對氣體施加動力作用，提高氣體的壓力和速度，氣體在離心力的作用下沿葉道從排氣口排出。中壓風(fēng)機(jī)在工作過程中，雖然葉輪的旋轉(zhuǎn)對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)和使用過程中，通常是氣體當(dāng)作不可壓縮的流體來處理。中壓風(fēng)機(jī)的氣體處理過程都是在同一徑向平面內(nèi)完成的，因此中壓風(fēng)機(jī)也叫做徑流離心風(fēng)機(jī)。

中壓鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：
1.高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化。
2.采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達(dá)到輕量化的目的。
3.馬達(dá)為I.E.C設(shè)計(jì)(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達(dá)，特殊軸心設(shè)計(jì)，可適合長時(shí)間使用。
4.特殊葉片設(shè)計(jì)，壓力高，風(fēng)量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易 (CX.TB.HTB適用)。
6.樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。性能特點(diǎn)

 中壓鼓風(fēng)機(jī)配置；

馬達(dá)：  依歐洲CE規(guī)格制作  
標(biāo)準(zhǔn)：  使用IP54、F級絕緣的2極電機(jī)直接帶動  
油封：  使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機(jī)本體  
外殼：  鼓風(fēng)機(jī)與馬達(dá)外殼分開鑄造  ，表面光滑、無缺陷。

中壓鼓風(fēng)機(jī)安裝：
1、中壓透浦式風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場所，周圍應(yīng)留有充分的余地，便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
2、中壓透浦式風(fēng)機(jī)底座下應(yīng)保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保中壓透浦式風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。
3、中壓透浦式風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小中壓透浦式風(fēng)機(jī)可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于中壓透浦式風(fēng)機(jī)吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時(shí)應(yīng)清除管道中焊渣，嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。）
4、在連接管路中，用戶可在中壓透浦式風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上方安裝閥門及真空計(jì)，隨時(shí)可檢查中壓透浦式風(fēng)機(jī)的極限壓力。
5、按電動機(jī)標(biāo)牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
6、中壓透浦式風(fēng)機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須取下電機(jī)皮帶，確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以中壓透浦式風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護(hù)罩指示方向） 

中壓風(fēng)機(jī)的檢測方法:

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

　　2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

　　3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.

　　5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.

　　6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.