實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備廠家直發(fā)

    杭州菲躍儀器有限公司秉承發(fā)展實(shí)驗(yàn)室儀器事業(yè)服務(wù)廣大科研工作者的號(hào)召，專(zhuān)業(yè)背景和強(qiáng)大的供應(yīng)鏈體系，集優(yōu)勢(shì)品牌，為廣大客戶(hù)提供噴霧干燥工程，實(shí)驗(yàn)室儀器、技術(shù)咨詢(xún)等Q方位的整體解決方案。

    實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備廠家直發(fā)，公司有自己工廠，擁有員工百余人，是從事噴霧干燥設(shè)備，制粒設(shè)備，混合設(shè)備，樣品處理儀器、光學(xué)儀器和超聲波設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)廠商。

    產(chǎn)品說(shuō)明：

FY-PWGZ1000本產(chǎn)品主要適用于、研究所和食品yi藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    技術(shù)參數(shù)：

1.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3.蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4.z大進(jìn)料量：蠕動(dòng)泵可調(diào)z大為2000ml/h

5.z小進(jìn)料量：50mL

6.可升級(jí)成雙級(jí)分離收集系統(tǒng)

7.實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

8.干燥時(shí)間：0.8～1.0S

9.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

10.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11.風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過(guò)智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，無(wú)需人工手動(dòng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

12.整機(jī)功率：3.8KW/220V

13.噴霧頭冷卻裝置(選配)

14.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)可以升級(jí)為全不銹鋼-FY-PWGZ200(選配)

15.可直接升級(jí)成應(yīng)用于有機(jī)溶劑物料干燥的氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)(選配)

16.設(shè)備尺寸：1380mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)

17.模式種類(lèi)：三種模式可選，一機(jī)多位操作功能;

18.通訊接口：帶485通訊接口，可遠(yuǎn)程電腦操作(選配)

    實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)遇到問(wèn)題的解決方案：

一、物料粘壁的原因:

1、進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);

2、噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;

3、開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;

4、加入的料液不穩(wěn)定。

物料粘壁的采取措施:

1、適當(dāng)減少進(jìn)料量;

2、適當(dāng)提高熱風(fēng)的和出口溫度;

3、在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;

4、檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。

5、產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

二、產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多的原因：

1、空氣過(guò)濾效果不佳;

2、積粉混入成品;

3、原料純度不高;

4、設(shè)備清洗不*。

產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多的補(bǔ)救措施：

1、檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng);

2、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;

3、噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;

4、重新清洗設(shè)備。

三、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低的原因：

跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

四、離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)

主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。

    實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備廠家直發(fā)主營(yíng)業(yè)產(chǎn)品有樣品前處理設(shè)備，如小型噴霧干燥機(jī)，全自動(dòng)氮吹儀，一體化蒸餾儀，脂肪測(cè)定儀，粗纖維測(cè)定儀，石墨消解儀，光催化反應(yīng)器等實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等等，多年來(lái)，菲也產(chǎn)品覆蓋了國(guó)內(nèi)近三十個(gè)省市、自治區(qū)。