有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)廠家

    菲躍儀器從前期技術(shù)支持、銷售選型、后續(xù)服務(wù)，提供一體化優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品在研發(fā)、調(diào)試、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，高標(biāo)準(zhǔn)，高要求，整合客戶結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大規(guī)模，使我們的管理水平、質(zhì)量水平達(dá)到一個高水準(zhǔn)，持續(xù)超越客戶期望，更好的為客戶提供生產(chǎn)和服務(wù)，逐步走上品牌之路!

    有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)廠家應(yīng)用范圍：

1.化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。

2.塑料樹脂:AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

3.食品工業(yè):富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。

4.食物及植物:燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

5.糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。

6.陶瓷:氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

    有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)廠家?產(chǎn)品簡介：

FY-PWGZ3000有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)及其主要適用于、研究所和食品化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

    主要特點(diǎn)：

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達(dá)預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器自動安全關(guān)機(jī)。

3.手動控制：如需在實(shí)驗(yàn)過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

4.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。

7.內(nèi)置全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備。

9.干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。

11.進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達(dá)50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

14.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決某些粘性物料在旋風(fēng)分離器中粘附的問題。導(dǎo)致物料在旋風(fēng)分離器中長期堆積。

    技術(shù)參數(shù)：

1.有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)

2.進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

3.出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

4.大進(jìn)料量：蠕動泵可調(diào)大為1500ml/h

5.小進(jìn)料量：50mL

6.實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8.機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯時(shí)，機(jī)器自動提醒，防止新手誤操作順壞機(jī)器。

9.熱風(fēng)方式：引風(fēng)

10.具有關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設(shè)有噴咀清潔器(通針)，在噴咀被堵塞時(shí)，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造

15.智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性更強(qiáng)

16.時(shí)間設(shè)定功能：用戶可以自行設(shè)定機(jī)器的工作時(shí)間，無需人工看守，工作時(shí)間結(jié)束機(jī)器停止工作，無需人工看守，極大的節(jié)省客戶做實(shí)驗(yàn)的寶貴時(shí)間。

17.風(fēng)機(jī)自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應(yīng)該保留風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機(jī)器通過智能程序設(shè)定，當(dāng)溫度低于30度時(shí)，風(fēng)機(jī)自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

18.整機(jī)功率：3.5KW/220V

19.塔壁吹掃裝置，物料得率更高

20.噴霧頭冷卻裝置(可選)

21.密閉的氮?dú)庋h(huán)氣系統(tǒng)，保證有機(jī)溶劑安全揮發(fā)。

22.設(shè)備尺寸：1300mm(高)×770mm(長)×590mm(寬)

    工作原理：

空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

    產(chǎn)品特點(diǎn)：

干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于物料的干燥。

產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

    物料粘壁的原因:

1.進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);

2.噴霧開始前干燥室加熱不足;

3.開始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過大;

4.加入的料液不穩(wěn)定。

    物料粘壁的采取措施:

1.適當(dāng)減少進(jìn)料量;

2.適當(dāng)提高熱風(fēng)的和出口溫度;

3.在開始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;

4.檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。

5.產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。

    產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的原因：

1.空氣過濾效果不佳;

2.積粉混入成品;

3.原料純度不高;

4.設(shè)備清洗不*。

    產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多的補(bǔ)救措施：

1.檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時(shí)間是否太長;

2.檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;

3.噴物前應(yīng)將料液過濾;

4.重新清洗設(shè)備。

    跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低的原因：

跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

    離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動

主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。

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