在玻璃基板組裝裸IC芯片的過程中，當(dāng)IC芯片在高溫下凝固時(shí)，底材涂料的成份附著在鍵填充材料的表面。有時(shí)，銀漿和別的黏合劑會(huì)溢出并污染黏合劑填充料。在熱壓緊密結(jié)合環(huán)節(jié)前，利用等離子處理機(jī)清洗去掉這些污染物質(zhì)能夠顯著提升熱壓相結(jié)合的品質(zhì)。除此之外，利用改善裸芯片基板和IC提升表層的附著性。
等離子處理機(jī)清潔技術(shù)應(yīng)用能消除金屬材質(zhì)、瓷器、塑料制品和玻璃表面的污染物能夠有效更改這些表層的黏附強(qiáng)度焊接質(zhì)量。電離環(huán)節(jié)易于控制，并且可以安全地使用。等離子處理機(jī)清潔技術(shù)是當(dāng)前最佳的表面處理技術(shù)，有效的技術(shù)應(yīng)用是提高產(chǎn)品可靠性和工藝效率的關(guān)鍵。等離子體技術(shù)可以通過表面活化來提高大多數(shù)材料的性能。
1.LCD顯示器熱壓：熱壓環(huán)節(jié)覆蓋一層柔性薄膜或?qū)щ娤鹉z。薄膜構(gòu)成了由兩個(gè)薄玻璃板組成的電路板和顯示面板之間的柔性連接。在生產(chǎn)過程中，指紋、氧化物、污染物和各種交叉污染物質(zhì)會(huì)有效影響生產(chǎn)過程中相關(guān)工藝的品質(zhì)，降低薄膜與顯示面板之間的附著性。等離子體預(yù)處理工藝可以去掉玻璃表面的污染物和別的雜質(zhì)，提升粘附性，降低廢品率。這也適用于熱壓焊接和精密焊接的工藝過程；
2.LCD顯示器組裝在裝配過程中，如玻璃基板蒸發(fā)或?yàn)R射ITO薄膜，由于玻璃表面微觀污染物難以清洗，無法達(dá)到清洗效果。等離子清洗能有效去掉表面微觀有機(jī)污染物。ITO玻璃涂層光刻膠前的金屬材質(zhì)等離子體處理能夠有效改善表面潤(rùn)濕，去掉污染物質(zhì)，降低氣泡產(chǎn)品，去掉轉(zhuǎn)移后殘留的化學(xué)物質(zhì)。在液晶模塊的鍵合過程中，溢出的膠水將被去掉同時(shí)清潔和活化表面；
3.LCD顯示玻璃：在LCD在顯示器表面噴涂一層特殊的涂層。這種涂層可以改善LCD提升顯示器的耐劃傷性PC(聚碳酸酯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)LCD顯示器的表面質(zhì)量。為了保證涂層具有良好的附著性，必須對(duì)表面進(jìn)行預(yù)處理。等離子處理機(jī)表面處理采用金來低溫等離子技術(shù)應(yīng)用，能夠簡(jiǎn)化LCD顯示器生產(chǎn)的工藝流程，大大降低了廢品率。
