回收復(fù)合肥生產(chǎn)線 滾筒烘干機(jī)

復(fù)合肥設(shè)備，是一種用氨酸、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備。

中文名

復(fù)合肥設(shè)備

類    型

高、中、低濃度復(fù)合肥

方    法

氨酸、氨化噴漿造粒法

工    藝

原料配料、原料攪拌、原料造粒

目錄

1. 1 介紹
2. 2 參數(shù)
3. 3 工藝
4. ? 發(fā)酵工藝流程
5. ? 造粒工藝流程

1. 4 特點(diǎn)
2. 5 技術(shù)
3. ? 管式反應(yīng)器
4. ? 熔融尿液造粒
5. ? 噴漿造粒

1. ? DCS 控制技術(shù)
2. ? 涂膜包裹技術(shù)
3. 6 效益
4. ? 社會(huì)效益分析
5. ? 生態(tài)環(huán)境效益

介紹

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復(fù)合肥設(shè)備:轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無(wú)蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù),尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等等曾

現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場(chǎng)上又出現(xiàn)了氨酸、氨化噴漿造粒法，它們適合于國(guó)內(nèi)行情，對(duì)國(guó)內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。

參數(shù)

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工藝

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發(fā)酵工藝流程

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過(guò)池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。

造粒工藝流程

復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、后成品包裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）.。

4、顆粒烘干：

將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：

烘干后的肥料顆粒溫度過(guò)高，易結(jié)塊，經(jīng)過(guò)冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)：

將冷卻過(guò)后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來(lái)。

7、成品薄膜：

將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。

8、成品包裝：

將包過(guò)膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

特點(diǎn)

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1、原料適用性及其廣泛： 適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

2、成球率和生物菌成活率高 ： 新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。

3、工藝流程短，運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低（若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%）。

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