類型 | 單滾筒 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
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滾筒烘干機(jī)與其它干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,故障少,維修費(fèi)用低,適用范圍廣,流體阻力小,可以用它干燥顆粒狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利,操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量,清掃容易。
參考價 | ¥56000 |
訂貨量 | 1 件 |
更新時間:2020-03-26 20:00:28瀏覽次數(shù):218
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哪有出售二手粘土滾筒烘干機(jī)設(shè)備
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公司在購銷設(shè)備的同時,還為用戶提供技術(shù)指導(dǎo),安裝調(diào)試,跟蹤調(diào)查等一系列優(yōu)良的售后服務(wù)。
哪有出售二手粘土滾筒烘干機(jī)設(shè)備
滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端上部進(jìn)入,干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入,從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板,使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下,使其充分與熱氣流接觸,以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋狻⑺魵獾取?br />滾筒干燥機(jī)的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi),由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面,滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì),食品工業(yè)多采用蒸汽,壓力一般在0.2~6MPa,溫度在 120~150℃之間,物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化,滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程,干燥后的物料由刮刀刮下,經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽,后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
適用范圍
化工、礦工、冶金等行業(yè),如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè),如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其Z高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
干燥機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥??蓴U(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高。
滾筒干燥機(jī)水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風(fēng)溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強(qiáng)度高。熱效率一般在40%-70%。其具備以下特點(diǎn):
熱效率高
由于干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內(nèi)供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。
干燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度,一般可達(dá)30~70 kg/(㎡.h)。
干燥質(zhì)量穩(wěn)定
由于供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是,滾筒干燥機(jī)也有其缺點(diǎn),主要有:由于滾筒的表面濕度較高,因而對一些制品會因過熱而有損風(fēng)味或呈不正常的顏色。另外,若使用真空干燥器,成本較高,僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。