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熱電廠的氨逃逸高的話,如何解決

閱讀:2264        發(fā)布時間:2020/12/22
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熱電廠的氨逃逸高的話,該采取什么措施?

1、目前通過機組帶高負荷及高供熱的方式來提高脫硝催化劑入口溫度,保證催化劑活性從而增加脫硝效率及降低氨逃逸,避免在過低的煙氣溫度下運行,減少氨逃逸,降低硫酸氫氨的生成量,減輕空預器堵灰,保持空預器連續(xù)吹灰,加強空預器壓差的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)空預器壓差有升高的趨勢及時采取相關措施防止空預器積灰嚴重。

2、 進行噴氨優(yōu)化試驗,保證脫硝系統(tǒng)良好的運行,保證脫硝效率、脫硝出口NOx、氨逃逸的均勻性等重要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3、 為降低脫硝入口氮氧化合物含量,減少噴氨量,降低氨逃逸過量,采用低氮燃燒技術,做好鍋爐的燃燒調(diào)整工作,加強鍋爐的打焦看火工作,加強受熱面壁溫的監(jiān)視,受熱面壁溫較高時,適當進行短吹工作,短吹不要吹太多,防止脫硝入口溫度降低過多,短吹時對主再熱汽溫會急劇降低,影響較大,提前調(diào)整減溫水量,加強干渣機排渣溫度的監(jiān)視,保持干渣機底部基礎風門及冷卻風門全開,干渣機轉(zhuǎn)速保持在25HZ左右,防止轉(zhuǎn)速過高導致干渣機鏈條磨損過快。

4、運行時加強對脫硝噴氨調(diào)節(jié)閥自動的監(jiān)視,保持合理的噴氨量,加大噴氨后催化劑反應時間較長大約在一個小時左右,盡量做到自動調(diào)整好用的情況下投入自動運行,防止噴氨過量引起局部氨逃逸偏高。

5、 嚴格執(zhí)行脫硝安全管理規(guī)定及投退工作,催化劑必須嚴格執(zhí)行吹灰工作,保證催化劑表面清潔,鍋爐投油時防止催化劑表面積油引起燃燒,發(fā)生催化劑燒結,脫硝效率降低。

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