優(yōu)質(zhì)二手凍干機(jī)回收

優(yōu)質(zhì)二手凍干機(jī)回收

凍干機(jī)的幾大節(jié)能優(yōu)勢:

　　1.三重?zé)峤粨Q板作為冷凝器的內(nèi)部冷卻器，在預(yù)凍結(jié)束時(shí)，冷凝器已充分地冷卻。預(yù)凍結(jié)束后，不需要進(jìn)行制冷切換，就可以開始抽真空，可節(jié)約抽真空的時(shí)間。

　　2.在壓縮機(jī)配置兩臺(tái)時(shí)，即使有一臺(tái)壓縮機(jī)不工作，冷凝器的冷凝表面積也不會(huì)減少。因?yàn)槊繅K三重?zé)峤粨Q板內(nèi)設(shè)置四組盤管，每兩根盤管對(duì)應(yīng)一臺(tái)壓縮機(jī)，如有一臺(tái)壓縮機(jī)發(fā)生故障或不工作，捕霜面積沒有任何變化。一般在一次干燥的末期和二次干燥階段，負(fù)荷量比較小的時(shí)候，程序會(huì)自動(dòng)關(guān)停一臺(tái)壓縮機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

　　3.冷卻水高效節(jié)能裝置，是利用壓縮機(jī)冷卻水的預(yù)熱和硅油進(jìn)行熱交換，從而可以取代電加熱的功能。不僅如此，還可以實(shí)現(xiàn)硅油的快速冷卻，同時(shí)，還可以循環(huán)加熱導(dǎo)熱油進(jìn)行化霜。

1.保持食品組織結(jié)構(gòu)、營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)基本不變,特別是活性成分保留率高,這是某些功能性食品采用凍干食品為基礎(chǔ)的主要原因。

　　2.外觀不干裂,不收縮,維持食品原有的外形和色澤。

　　3.產(chǎn)品表面硬化,組織呈多孔海綿狀,所以復(fù)水性好,食用方便,從而決定了它在即食方便食品中的地位。

　　4.重量輕,耐保藏,對(duì)環(huán)境溫度沒有特別的要求,在避光和抽真空充氮包裝時(shí),常溫條件下可保持2年左右,利潤成本比較客觀。

　　凍干食品離不開凍干機(jī)，真空凍干機(jī)的真空冷凍干燥法預(yù)先將產(chǎn)品里面的水份凍結(jié)，然后再真空的環(huán)境下將產(chǎn)品里面被凍結(jié)的水份升華，從而得到冷凍干燥的產(chǎn)品。簡而言之，在低溫環(huán)境下抽出產(chǎn)品里面的水份，保留其原有的營養(yǎng)成份。

　優(yōu)質(zhì)二手凍干機(jī)回收

　例如蘋果脆片的凍干成品可利用以下“秘訣”獲得：

　　原料驗(yàn)收→挑選、整理→清洗→切片、清洗→浸漬、漂洗→真空冷凍干燥→金屬探測→充氮包裝→入庫。

　　1.原料驗(yàn)收：選擇無公害的原料，按制訂的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料。

　　2.挑選、整理：人工挑選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的蘋果原料，并進(jìn)行人工修整。

　　3.清洗：采用清洗機(jī)清洗，將蘋果投放入清洗機(jī)淹沒于清水中以去除蘋果表面的雜質(zhì)。

　　4.切片、清洗：采用機(jī)器切片，把切好的蘋果片放在清水中清洗，并瀝水片刻。

　　5.浸漬、漂洗：將瀝水后的蘋果片放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時(shí)間為2-4小時(shí)，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸漬結(jié)束后把蘋果片撈出放到常溫清水中進(jìn)行漂洗，以去除蘋果片表面的糖液，并瀝水片刻。

　　6.真空冷凍干燥：中心溫度降到-18℃~-22℃后放入，冷凍3.5-4.5個(gè)小時(shí)；凍干機(jī)真空干燥將凍結(jié)好的從速凍庫內(nèi)迅速轉(zhuǎn)入真空度為50-100pa的凍干機(jī)干燥倉內(nèi)進(jìn)行真空干燥。控制干燥倉溫度在60-75℃，使產(chǎn)品的溫度逐步回升至20-35℃。

　　7.金屬探測：將分選好的脆片通過金屬探測機(jī)進(jìn)行檢測，一旦報(bào)警及時(shí)返工處理，重新檢測直至合格。

　　8.充氮包裝：將檢測合格的脆片按包裝要求進(jìn)行稱量，采用真空充氮包裝并進(jìn)行熱合密封。封口后的脆片裝入外包裝箱內(nèi)用膠帶紙封緊箱口。

　　9.入庫：將成品碼入庫內(nèi)，防止擠壓，層數(shù)≤8層，庫溫一般保持20℃-25℃。成品庫要保持干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。